Kabulüdüz dikişli çelik boru:
1. Düz dikişli çelik boruların muayenesi ve kabulü, tedarikçinin teknik denetim departmanı tarafından gerçekleştirilecektir.
2. Tedarikçi, düz dikişli çelik boruların teslimatının ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olduğunu garanti eder.Alıcı, ürünleri ilgili ürün standartlarına göre inceleme ve kabul etme hakkına sahiptir.
3. Düz dikişli çelik borular partiler halinde kabule sunulmalı ve harmanlama kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
4. Düz dikişli çelik borunun muayene öğeleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemi, ilgili ürün standartlarının hükümlerine göre olacaktır.
5. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir ürün ürün standardının gerekliliklerini karşılamadığında, vasıfsız olanlar seçilmeli ve aynı düz partiden rastgele iki kat sayıda numune alınmalıdır. dikişli çelik borular ve niteliksiz öğeler kontrol edilmelidir.tekrar kontrol edin.Yeniden muayene sonucunun (proje testinin gerektirdiği herhangi bir indeks dahil) uygun olmaması halinde, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmeyecektir.Aşağıdaki inceleme öğeleri için, ilk incelemenin başarısız olması durumunda yeniden incelemeye izin verilmez: 1) Düşük büyütmeli dokularda beyaz noktalar vardır.2) Mikroyapı.
6. Yeniden muayene sonuçları niteliksiz olan düz dikişli çelik borular için (ilk muayene sonuçlarının niteliksiz mikro yapısı ve yeniden muayene edilmesine izin verilmeyen maddeler dahil), tedarikçi bunları tek tek kabule sunabilir;veya yeniden ısıl işlem (yeniden ısıl işlem sayısı iki katı geçmeyecektir), yeni bir partinin kabul için sunulması.
7. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilecek ve kabul edilecektir.
Düz dikişli çelik boruların ön kaynağında sık karşılaşılan sorunlara yönelik iyileştirme önlemleri
1. Yanlış taraf.Bu ön kaynakta sık karşılaşılan bir sorundur ve yanlış tarafın tolerans dışı olması doğrudan çelik borunun bozulmasına veya hurdaya çıkmasına neden olur.Bu nedenle kaynak öncesi kaynak sırasında kaçıklık miktarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.Çelik boru işlenmemiş parçalarının tamamı veya yarısından fazlası yanlış hizalanmış kenarlara sahip olduğunda, bunun nedeni genellikle 1) açma dikişinin yerine ayarlanmamış olmasıdır;2) eklem basınç silindiri yerine ayarlanmamış (basınç silindirinin çevresel açısı yanlış veya tüpün boş merkezi Çizgi eksendir, sol ve sağ basınç silindirleri asimetriktir veya radyal uzama vardır) göreceli basınç silindirleri tutarsız), yuvarlama yok;3) Ön bükme kenarı yerinde önceden bükülmez ve plakanın kenarına düz kenar olgusu neden olur.Boş borunun baş veya kuyruğunun yanlış bir kenarı varsa ve tolerans dışındaysa, bunun nedeni genellikle aşağıdakilerden kaynaklanır: 1) Giriş ve çıkış silindirlerinin konumu yanlıştır;2) Halka çerçevesinin merkezinin yanlış olması;Silindir konumu sapması;4) Kötü şekillendirme (şekillendirilen boş borunun iki tarafı arasındaki yükseklik farkı büyüktür; 5) Açık yarık genişliği 150 mm'nin üzerindedir);6) Hidrolik sistemdeki basınç dalgalanmalarından dolayı;
2. Arka tarafta kaynak darbeleri ve yanıklar.Arkadaki kaynak çıkıntısı zaman alıcı ise normal üretim sürecini etkileyecektir;hayır, iç kaynağın kaynak şeklini ve iç kaynak dikişinin takibini etkileyecektir.Yanma, iç ve dış kaynağı etkiler ve doldurulması gerekir.Arka kaynak çarpmalarının ve yanmanın nedenleri genellikle şunlardır: ① eklemlerin sıkı olmaması veya hidrolik sistemin basıncının çok düşük olması;② zayıf şekillendirme ve yuvarlaklıkta büyük sapma;③ kaynak öncesi işlem parametrelerinin yanlış seçimi.Kaynak akımı ve ark voltajı uygun bir kaynak hızıyla eşleştirilmelidir.Hat enerjisi çok büyükse veya kaynak hızı çok düşükse, kaynak çarpmalarının oluşması ve yanması kolaydır.
3. Stomalar.Ön kaynaklı kaynaklardaki gözeneklilik, iç ve dış kaynaklarda iç kusurlara neden olur.Önceden kaynaklı kaynaklardaki gözeneklere genellikle şunlar neden olur: ① nem içeriği, yetersiz basınç akışı vb. gibi zayıf koruyucu gaz;② kaynak torçunun kısmi tıkanması, bunun sonucunda eşit olmayan gaz korumaları ve zararlı gazlar oluşması;③ Oluktaki pas, Yağ kirliliği vb.
4. Zayıf kaynak oluşumu.Kötü kaynak oluşumu sonraki iç ve dış kaynak takibini etkiler, kaynak işleminin stabilitesini etkiler ve dolayısıyla kaynağı etkiler.Kaynak dikişi oluşumu hat enerjisi, kaynak akımı, ark voltajı, kaynak hızının artması, kaynak nüfuz derinliği ve füzyon genişliğinin azalması ile yakından ilişkilidir ve bu da zayıf kaynak oluşumuna neden olur.Kaynakta gözeneklilik meydana geldiğinde genellikle zayıf kaynak oluşumu meydana gelir.
5. Sıçrama.Ön kaynak sırasında sıçrama, çelik borunun yüzeyini veya oluğunu yakmak kolaydır, böylece çelik borunun kaynağını ve dış yüzeyini etkiler.Sıçramanın ana nedeni koruyucu gaz bileşiminin yanlış olması veya proses parametrelerinin hatalı olması ve koruyucu gazın içindeki argon oranının ayarlanması gerektiğidir.
Gönderim zamanı: Nis-17-2023