Paslanmaz çeliğin yüzey işleme çeşitliliği uygulama alanını genişletir; farklı yüzey işleme, paslanmaz çeliğin yüzeyini farklı hale getirerek onu uygulamada benzersiz kılar.
Yüzey bitirmePaslanmaz çelik borumimari uygulamalarda birçok nedenden dolayı önemlidir.
Aşındırıcı ortamlar pürüzsüz yüzeyler gerektirir çünkü pürüzsüz yüzeyler kirlenmeye eğilimli değildir.Kir birikmesi paslanacak ve hatta paslanmaz çeliğin korozyonuna neden olacaktır.Geniş salonda asansör dekoratif panellerinde en sık kullanılan malzeme paslanmaz çeliktir.Yüzeydeki parmak izleri silinebilse de görünümü etkiler, bu nedenle parmak izlerini önlemek için uygun bir yüzey seçmek en iyisidir.Hijyenik koşullar gıda işleme, catering, biracılık ve kimya endüstrisi gibi birçok endüstri için çok önemlidir. Bu uygulama alanlarında yüzeyin her gün temizlenmesi kolay olmalıdır ve sıklıkla kimyasal temizlik maddeleri kullanılır.Paslanmaz çelik bunun için en iyi malzemedir.Halka açık yerlerde paslanmaz çeliğin yüzeyine sıklıkla karalamalar yapılır.Ancak önemli özelliklerinden biri de yıkanabilir olmasıdır.Bu, paslanmaz çeliğin alüminyuma göre dikkate değer bir özelliğidir.Alüminyum yüzeyler genellikle çıkarılması zor olan izler bırakma eğilimindedir.Paslanmaz çelik yüzeyleri temizlerken, bazı yüzey işleme hatları tek yönlü olduğundan paslanmaz çelik hatları boyunca temizlenmelidir.Paslanmaz çelik, hastaneler veya hijyenin kritik olduğu gıda işleme, catering, bira yapımı ve kimya endüstrisi gibi diğer alanlar için en uygun olanıdır; yalnızca her gün, bazen kimyasal temizlik maddeleri kullanılarak temizlenmesi kolay olduğundan değil, aynı zamanda Bakteri üremesi kolay değil.Testler paslanmaz çeliğin bu açıdan cam ve seramikle aynı performansı gösterdiğini göstermiştir.
1. Paslanmaz Çeliğin Doğal Görünümü, çevresindeki renkleri yumuşak bir şekilde yansıtan doğal renklerle, doğal, sağlam bir görünüme sahiptir.
2. Temel yüzey işleme türleri Paslanmaz çelik için kullanılabilecek kabaca beş tür yüzey işleme vardır ve bunlar daha fazla nihai ürünü dönüştürmek için kombinasyon halinde kullanılabilir.Beş tür, yuvarlanan yüzey işleme, mekanik yüzey işleme, kimyasal yüzey işleme, dokulu yüzey işleme ve renkli yüzey işlemedir.Ayrıca özel kaplamalar da vardır, ancak hangisi belirtilirse belirtilsin, aşağıdaki adımlar izlenmelidir:
①Gerekli yüzey işleme konusunda üretici ile anlaşma yapıldığında, gelecekteki seri üretim için standart olarak bir numune hazırlamak en iyisidir.
② Geniş alanda (kompozit panel gibi) kullanıldığında, kullanılan taban bobini veya bobinlerin aynı partiden olmasına dikkat edilmelidir.
③Birçok mimari uygulamada, örneğin: asansörün içinde, parmak izleri silinebilse de, çok çirkindirler.Dokulu bir yüzey seçerseniz, bu o kadar da belirgin değildir.Bu hassas yerlerde ayna paslanmaz çelik kullanılmamalıdır.
④ Yüzey işlemeyi seçerken üretim süreci dikkate alınmalıdır.Örneğin, kaynak boncuklarını çıkarmak için kaynak dikişi taşlanabilir ve orijinal yüzey işleminin eski haline getirilmesi gerekir.Baklavalı levhaların bu gereksinimi karşılaması zor, hatta imkansızdır.
⑤ Bazı yüzey işleme, taşlama veya cilalama hatları yönlüdür, buna tek yönlü denir.Doku yatay yerine dikey ise kir kolayca yapışmaz ve temizlenmesi kolay olur.
⑥ Hangi tür bitirme işlemi kullanılırsa kullanılsın, işlem adımlarının artması gerekir, dolayısıyla maliyet artar.Bu nedenle yüzey işlemeyi seçerken dikkatli olun.Bu nedenle mimarlar, tasarımcılar ve üreticiler gibi ilgili personelin paslanmaz çeliğin yüzey işlemesi konusunda bilgi sahibi olması gerekmektedir.Dostça işbirliği ve birbirleri arasındaki karşılıklı iletişim sayesinde istenilen etki elde edilecektir.
⑦Tecrübelerimize göre, kullanım sırasında çok dikkatli olunmadığı sürece alüminyum oksidin aşındırıcı olarak kullanılmasını önermiyoruz.Tercihen silisyum karbür aşındırıcılar kullanılır.
3. Standart Yüzey Cilası Pek çok yüzey cilası türü sayılarla veya diğer sınıflandırma yöntemleriyle temsil edilmiş ve bunlar aşağıdakiler gibi ilgili standartlara dahil edilmiştir: "İngiliz Standardı BS1449" ve "Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü Paslanmaz Çelik Üreticileri Komitesi Standardı" .
4. Haddeleme Yüzey İşlemleri Levha ve şerit köyünün üretim prosesiyle temsil edilen, levha ve şerit için üç temel haddelenmiş yüzey işlemi mevcuttur.
No.1: Sıcak haddeleme, tavlama, dekapaj ve tufal giderme işleminden sonra.İşlenmiş çelik levhanın yüzeyi donuk ve biraz pürüzlüdür.
No.2D: N0.1'e göre daha iyi yüzey kalitesi, fakat aynı zamanda donuk yüzey.Soğuk haddeleme, tavlama, tufal giderme ve son olarak pürüzlü yüzeyli merdanelerle hafif haddeleme sonrasında.
No.2B: Mimari uygulamalarda en sık kullanılanıdır.Tavlama ve tufal giderme sonrası cila ruloları ile son hafif soğuk haddeleme dışında diğer işlemler 2D ile aynıdır.Yüzeyi hafif parlaktır ve cilalanabilir.
No.2B Parlak Tavlı: Bu cilalı rulo haddelenmiş ve son olarak kontrollü bir atmosferde tavlanmış yansıtıcı bir kaplamadır.Parlak tavlama hala yansıtıcı yüzeyini korur ve kireç oluşturmaz.Parlak tavlama işlemi sırasında oksidasyon reaksiyonu meydana gelmediğinden, asitleme ve pasivasyon işlemine gerek yoktur.
5. Cilalı yüzey işleme
No.3: 3A ve 3B ile temsil edilir.” 3A: Yüzey eşit şekilde taşlanmıştır ve aşındırıcı parçacık boyutu 80~100'dür.3B: Pürüzlü yüzey cilalanmıştır ve yüzey düzgün düz çizgilere sahiptir.haline gelmek.
No.4: Tek yönlü yüzey kaplaması, çok yansıtıcı değildir; bu kaplama muhtemelen mimari uygulamalarda en çok yönlü kaplamadır.Proses adımları öncelikle kaba aşındırıcılarla parlatılır ve son olarak 180 partikül büyüklüğüne sahip aşındırıcılarla taşlanır.
No.6: No.4'e göre daha ileri bir gelişme olup No.'yu Tampico cila fırçasıyla aşındırıcı ve yağlı ortamda cilalamaktır.4 yüzey.Bu yüzey kalitesi “İngiliz Standardı 1449″'a dahil değildir ancak Amerikan Standardında bulunabilir.No.7: Çok ince taşlanmış fakat hala aşınma izleri bulunan yüzeyin parlatılmasına parlak cila denir.Genellikle fiber veya kumaş parlatma diskleri ve karşılık gelen parlatma macunlarıyla birlikte 2A veya 2B levhalar kullanılır.
No.8: Yansıyan görüntü çok net olduğu için genellikle ayna yüzey işleme olarak adlandırılan yüksek yansıtıcılığa sahip ayna cilalı yüzey.Paslanmaz çeliğin ince aşındırıcılarla ve ardından çok ince parlatma macunlarıyla sürekli parlatılması.Mimari uygulamalarda bu yüzeyin insan akışının yoğun olduğu bir yerde veya insanların sıklıkla dokunduğu bir yerde kullanılması durumunda parmak izi bırakacağını unutmamak gerekir.Elbette parmak izleri silinebilir ancak bazen görünümü etkiler."Resmi" standartlarda ve literatürde açıklanan yüzey cilaları yalnızca genel tanıtımlardır ve örnekler, yüzey cilası tipinin en sezgisel temsilidir.Parlatma veya metal kaplama üreticileri, çeşitli yüzey kaplamalarının örneklerini sağlayacaktır ve kullanıcılar bunları onlarla tartışmalıdır.
6. Yüzey pürüzlülüğü Yuvarlanan yüzey işleme ve parlatma yüzey işleme sınıflandırması, elde edilebilecek dereceyi belirtmek içindir.Bir diğer etkili ifade etme yolu ise yüzey pürüzlülüğünü ölçmektir.Standart ölçüm yöntemi CLA (Merkez Çizgi Ortalaması) olarak adlandırılır; bu yöntemde ölçüm cihazı çelik plakanın yüzeyi boyunca hareket ettirilerek tepe ve vadilerin büyüklüğü kaydedilir.CLA sayısı ne kadar düşük olursa yüzey o kadar pürüzsüz olur.Farklı kalitelerin sonuçları aşağıdaki tabloda yüzey kalitesi ve CLA numaralarından görülebilir.
7. Mekanik parlatma
Bir uyarı: Taşlama işlemlerinde zımpara kağıdı veya bantlarla taşlamanın esasen bir perdahlama işlemi olduğunu ve çelik levhanın yüzeyinde çok ince çizgiler bıraktığını unutmamalıyız.Kısmen basınç sorunlarından dolayı aşındırıcı olarak alüminayla sorun yaşadık.Ekipmanın aşındırıcı bantlar ve taşlama diskleri gibi taşlama parçaları, kullanımdan önce diğer paslanmaz çelik malzemeler için kullanılmamalıdır.Çünkü bu paslanmaz çelik yüzeyi kirletecektir.Yüzey kalitesinin tutarlılığını sağlamak için, aynı numunenin karşılaştırılabilmesi için yeni taşlama çarkı veya aşındırıcı bant ilk olarak aynı bileşime sahip hurda üzerinde denenmelidir.
8. Elektro-parlatma Bu, paslanmaz çeliğin elektrolitik bir çözelti içerisinde anot olarak kullanıldığı ve elektrik akımı uygulandığında metalin yüzeyden uzaklaştırıldığı bir metal çıkarma işlemidir.İşlem genellikle şekillerinin geleneksel yöntemler kullanılarak parlatılması zor olan bileşenler üzerinde kullanılır.Bu işlem genellikle soğuk haddelenmiş çelik sacların yüzeyinde kullanılır çünkü yüzey sıcak haddelenmiş çelik saclardan daha pürüzsüzdür.Ancak elektropolisaj yüzeydeki yabancı maddeleri daha belirgin hale getirecek, özellikle titanyum ve niyobyumla stabilize edilmiş malzemeler, tanecikli yabancı maddelerden dolayı kaynak bölgesinde farklılıklara neden olacaktır.Bu işlemle küçük kaynak izleri ve keskin kenarlar giderilebilir.Süreç, yüzeyin çıkıntılı kısımlarına odaklanıyor ve tercihen bunları çözüyor.Elektro-parlatma işlemi, paslanmaz çeliğin ısıtılmış bir sıvıya daldırılmasını içerir ve sıvının oranı, birçok özel teknolojiyi ve patentli teknolojiyi içerir.Elektro-parlatma östenitik paslanmaz çelik için iyi sonuç verir.
9. Dokulu yüzey işleme Paslanmaz çelik için birçok desen türü kullanılabilir.Çelik levhaya desen veya dokulu yüzey eklemenin avantajları şunlardır:
①Optik açıdan düz olmayan parlak malzemelerin yüzeyini tanımlamak için kullanılan "yağ konservesi" terimini azaltın.Örneğin geniş alanlı dekoratif paneller, gerdirme veya gererek düzleştirme sonrasında bile yüzeyin tamamen düz hale getirilmesi zordur, dolayısıyla metal çatı kaplama malzemelerinde büzülme meydana gelecektir.
②Örgü deseni güneşte yayılan parlamayı azaltabilir.
③ Baklavalı levhada hafif çizikler ve küçük alan girintileri varsa, bu belirgin değildir.
④ Çelik levhanın gücünü artırın.
⑤ Mimarlara seçenek sunmak.Patentli desenler arasında kumaş (Londra'daki Ed Binası için kullanılır), mozaik, inci ve deri bulunur.Moiré ve doğrusal desenler de mevcuttur.Dokulu yüzey özellikle asansör panelleri, bankolar, duvar panelleri ve girişler gibi iç dekorasyon için uygundur.Harici olarak uygularken, korozyona neden olmamak ve görünümü etkilememek için kir ve havadaki yabancı maddelerin birikmesi kolay ölü köşelerden kaçınmak için paslanmaz çeliğin yağmur suyu ve manuel yıkama ile temizlenebileceği dikkate alınmalıdır.
10. pürüzlü yüzey işleme
Kaba yüzey işleme en yaygın kullanılan yüzey işleme yöntemlerinden biridir.Parlatılmış veya parlak tavlanmış çelik levhanın yüzeyine naylon aşındırıcı bant veya fırça ile cilalanır veya parlatılır.
11. Cam topu püskürtün veya püskürtme yapın
Asansör iç mekanları gibi iç mekan uygulamaları için karışık yüzey kaplamaları popülerdir.Bu hibrit işlem, cam topları püskürterek mat bir yüzey oluşturmak ve ardından bunu plastik bir filmle kaplayarak cilalı bir yüzey oluşturmak ve son olarak cilalı ve mat karışık bir yüzey oluşturmaktır.Benzer bir işlemde paslanmaz çelik bilye de kullanılabilir.Kullanılacak cam küreler veya peletler daha önce başka malzemelerde, özellikle de karbon çeliğinde kullanılmamış olmalıdır.Karbon çeliğinin toz parçacıkları paslanmaz çeliğin yüzeyine gömüleceğinden korozyona neden olması kolaydır.Sprey malzemesi olarak seramik toplar da kullanılabilir.
12. Renkli paslanmaz çelik Paslanmaz çeliğin renklendirme işlemi 1970'lerde International Nickel Corporation (INCO) tarafından başarıyla geliştirildi ve birçok şirketin bu işlemi kullanma lisansı var.Daha önce de açıklandığı gibi paslanmaz çeliğin paslanmamasının nedeni yüzeyindeki inert krom oksit filmidir.Renk işlemi, belirli bir rengi oluşturmak için bu film katmanını kullanmaktır.Paslanmaz çelik her zaman mevcut olan bu filmden yararlandığı için ne solur ne de boya gibi sık bakım gerektirir.Renkli paslanmaz çelikler de işlenebilmektedir, keskin kıvrımlarda bile renge herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır.Korozyon direnci üzerindeki etkiye ilişkin olarak test, bu prosesin benimsenmesinden sonra korozyon direncinin arttığını göstermektedir.Süreç operasyon süresiyle yakından alakalı olup zamanla rengi değişecektir.Renk değişiminin sırası kahverengi, altın, kırmızı, mor ve yeşildir.Bu işlemin özel bir özelliği, son görünümünün malzemenin orijinal yüzeyini yansıtabilmesidir; yani: ayna veya cilalı yüzey güçlü bir metalik parlaklık üretirken, pürüzlü yüzey işlemenin rengi mattır.İşlem: Bu işlem, paslanmaz çeliğin bir çözelti tankına daldırılmasıdır.Çözelti tercihen litre başına 250 gram Cr2O3 içerir ve litre başına 490 gram sülfürik asit de kabul edilebilir.Sıcaklık aralığı 80~85 °C'dir ve ıslatma süresi istenen renge bağlıdır., en fazla 25 dakika.Çelik plakayı temiz soğuk suyla duruladıktan sonra katodik işlem için oda sıcaklığında 250 g/1 litre klorik asit ve 2,5 g/1 litre fosforik asit konsantrasyonuna sahip bir sıvıya koyun.Süre yaklaşık 10 dakikadır ve akım yoğunluğu 0,2 ~0,4A/dm2'dir.Hasarı önlemek için renklendirmeden hemen sonra sertleştirin, sıcak suyla durulayın ve kurulayın.
13. Karışık Yüzey İşlemi Renkli paslanmaz çelik desenlendirilebilir; geliştirilen özel teknoloji, korundum aşındırıcı bantla "çıkıntının" kaldırılmasını içerir, böylece sonuç, çelik levhanın doğal güzelliğini renkli desenin rengiyle birleştirir.Bu yüzey parmak izine eğilimli değildir ve özellikle iç dekorasyona uygundur.Parlatma üreticileri yüzey işleme örnekleri sağlayabilir.
14. Aşındırma yüzey işleme Desen, kaplama işlemi yoluyla çelik levhanın yüzeyinde işaretlenir ve daha sonra çelik levha, kaplanmamış parçayı aşındırmak için ferrik klorür asit çözeltisine (o sınıfı) daldırılır ve üzerinde güzel bir desen oluşturulur. paslanmaz çeliğin yüzeyi.
Gönderim zamanı: Haz-21-2023