Mekanik genleşme sürecinin aşamalarıbüyük çaplı çelik borular:
Çelik levha önce şekillendirme kalıbında U şeklinde preslenir, ardından O şeklinde preslenir ve ardından iç ve dış tozaltı kaynağı gerçekleştirilir.Kaynak sonrası genellikle tüm uzunluğun ucunda çap büyütülür buna UOE kaynaklı boru, çap genişletmesi olmayana ise UO kaynaklı boru denir.Çelik levha haddelenerek şekillendirilir (RollBending), ardından iç ve dış tozaltı kaynağı gerçekleştirilir.Kaynaktan sonra çap, genleşme olmadan RBE kaynaklı boruya veya RBE kaynaklı boruya genişletilir.Çelik levha, J tipi-C tipi-O tipi sırasına göre oluşturulur ve kaynak sonrası çap, çap genişlemesi olmadan JCOE kaynaklı boruya veya JCO kaynaklı boruya genişletilir.Yukarıda bahsedilen LSAW kaynaklı borular arasında UOE yaygın olarak kullanılmaktadır.Büyük çaplı çelik boruların çap genişletme işlemi öncelikle bir tam daire ön aşamasıdır.Yelpaze şeklindeki bloklar, yelpaze şeklindeki blokların tümü çelik borunun iç duvarına değene kadar açılır.Bu sırada çelik borunun iç dairesel borusundaki adım aralığı içindeki tüm noktaların yarıçapları hemen hemen aynıdır ve çelik boru bir ön tam daire elde eder.Yelpaze şeklindeki blok, bitmiş borunun iç çevresinin gerekli konumu olan gerekli konuma ulaşana kadar ön konumdan hareket hızını azaltmaya başlar.Büyük çaplı çelik borunun genleşme prosesi aşaması, geri esnemenin telafisi aşamasıdır.Yelpaze şeklindeki blok, proses tasarımının gerektirdiği geri esnemeden önce çelik borunun iç çevresinin pozisyonu olan gerekli pozisyona ulaşana kadar ikinci aşama pozisyonunda hızı düşürmeye başlar.Yelpaze şeklindeki blok, ekipmanın ve çap genişletme işleminin gerektirdiği basınç tutma ve stabil aşama olan geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinde bir süre sabit kalır.Daha sonra büyük çaplı çelik boruların çap genişletme işleminin boşaltma dönüş aşaması gelir.Yelpaze şeklindeki blok, çap genişletme işleminin gerektirdiği fan şeklindeki bloğun minimum büzülme çapı olan ilk çap genişleme konumuna ulaşana kadar geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinden hızla geri çekilir.
Büyük çaplı çelik boruların kusur tespiti için nitelikli standart parametreler:
Büyük çaplı çelik boruların üretiminde, kaynak çapı 3,0 mm'yi veya T/3'ü (T, çelik borunun belirtilen et kalınlığıdır) aşmayan, hangisi daha küçükse, tek dairesel kalıntılar ve gözenekler niteliklidir.150 mm veya 12 T (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak uzunluğu dahilinde, tekli kalıntılar ve gözenekler arasındaki aralık 4 T'den az olduğunda, tek başına var olmasına izin verilen yukarıda belirtilen tüm kusurların çaplarının toplamı 6,0 mm veya 0,5'i aşmayacaktır. T (hangisi daha küçükse).Uzunluğu 12,0 mm'yi veya T'yi (hangisi daha küçükse) aşmayan tek çubuk şekilli bir katılım ve genişliği 1,5 mm'yi aşmayan tek çubuk şekilli bir katılım niteliklidir.150 mm veya 12 T uzunluğundaki (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak aralığında, bireysel katkılar arasındaki aralık 4 T'den az olduğunda, yukarıda belirtilen kusurların tek başına var olmasına izin verilen maksimum kümülatif uzunluk 12,0 mm'yi aşmamalıdır.Maksimum 0,4 mm derinliğe sahip herhangi bir uzunlukta tek bir alttan kesme kabul edilebilir.Herhangi bir 300 mm kaynak uzunluğu dahilinde ikiden fazla yer olmadığı sürece, maksimum T/2 uzunluğuna, maksimum 0,5 mm derinliğe ve belirtilen duvar kalınlığının %10'unu aşmayan tek bir alttan kesme niteliklidir.Bu tür alttan kesmelerin tümü taşlanacaktır.Yukarıdaki aralığın ötesindeki herhangi bir alt kesik onarılacak, sorunlu kısım kesilecek veya borunun tamamı reddedilecektir.İç ve dış kaynakların aynı tarafında uzunlamasına üst üste binen herhangi bir uzunluk ve derinlikteki alt kesikler diskalifiye edilir.
Büyük çaplı çelik boruların üretimde sapması:
Ortak geniş çaplı çelik boru boyut aralığı: dış çap: 114mm-1440mm duvar kalınlığı: 4mm-30mm.Uzunluk: Müşteri isteğine göre sabit uzunlukta veya belirsiz uzunlukta yapılabilir.Büyük çaplı çelik borular askeriye, enerji, elektronik, otomobil, hafif sanayi gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmakta olup önemli kaynak prosesleridir.Büyük çaplı çelik boruların ana işleme yöntemleri şunlardır: çelik dövme: işlenmemiş parçayı ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştürmek için dövme çekicinin ileri geri darbe kuvvetini veya bir presin basıncını kullanan bir basınç işleme yöntemi.Ekstrüzyon: Çeliğin metali kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirip bir ucundan basınç uygulayarak metalin belirtilen kalıp deliğinden çıkmasını sağlayarak aynı şekil ve boyutta bitmiş bir ürün elde ettiği bir işleme yöntemidir.Çoğunlukla demir dışı metal çeliğin üretiminde kullanılır.Haddeleme: Çelik metal kütüğün bir çift dönen merdane (çeşitli şekiller) arasındaki boşluktan geçtiği ve merdanelerin sıkıştırılması nedeniyle malzemenin kesitinin azaltıldığı ve uzunluğunun artırıldığı bir basınç işleme yöntemi.Çelik çekme: Haddelenmiş metal ham malzemenin (tip, boru, ürün vb.) kalıp deliğinden çekilerek kesitinin küçültüldüğü ve uzunluğunun artırıldığı bir işleme yöntemidir.Çoğu soğuk işleme için kullanılır.Büyük çaplı çelik borular esas olarak gerilimin azaltılması ve içi boş ana metalin mandrel olmadan sürekli haddelenmesiyle tamamlanır.Spiral çelik borunun sağlanması amacıyla, spiral çelik borunun tamamı 950°C'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra bir gerilim azaltıcı makine aracılığıyla çeşitli özelliklerdeki dikişsiz çelik borulara sarılır.Büyük çaplı çelik boruların üretimine ilişkin standart belirleme belgeleri, büyük çaplı çelik boruların imalatında ve üretiminde izin verilen sapmaların olduğunu göstermektedir: izin verilen uzunluk sapması: belirtilen uzunluğa göre teslim edildiğinde çelik çubukların izin verilen uzunluğu sapması +50 mm'yi aşmayacaktır.Bükülme derecesi ve ucu: Düz çelik çubuğun bükülme deformasyonu normal kullanımı etkilememeli ve toplam bükülme derecesi, çelik çubuğun toplam uzunluğunun% 40'ını geçmemelidir;Çelik çubuğun ucu düz kesilmeli ve yerel deformasyon kullanımı etkilememelidir.Uzunluk: Çelik çubuklar genellikle sabit uzunluğa göre teslim edilir ve özel teslimat uzunluğu sözleşmede belirtilmelidir;Çelik çubuklar rulolar halinde teslim edildiğinde, her rulo bir çelik çubuk olmalıdır ve her partideki ruloların %5'inin iki çelik çubuk bileşiminden oluşmasına izin verilir.Plakanın ağırlığı ve çapı arz ve talep tarafları tarafından müzakere edilir ve belirlenir.
Gönderim zamanı: Mar-02-2023