Spiral kaynaklı boruaynı zamanda bir tür kaynaklı boru ekipmanıdır.Mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borudan daha yüksektir.Daha büyük çaplı kaynaklı borular üretmek için daha dar kütükler kullanılabilir.Aynı genişlikteki kütükleri kullanarak farklı çaplarda kaynaklı borular da üretebilmektedir.Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30~100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur.Bu nedenle küçük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla düz dikiş kaynağı kullanılırken, büyük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla spiral kaynak kullanılır.
Spiral çelik boru üretim süreci: Hammadde olarak şerit çelik bobin plakası, sabit sıcaklıkta ekstrüzyon kalıplama kullanılarak otomatik çift telli çift taraflı tozaltı ark kaynağı işlemiyle kaynak yapılan spiral dikişli çelik borudur.
1. Hammaddeler şerit çelik bobin, kaynak teli ve akıdır.Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçmelidirler.
2. Çelik şeridin başı ve kuyruğu, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak uç uca birleştirilir.Çelik boru haline getirildikten sonra tamir kaynağı için otomatik tozaltı kaynağı kullanılır.
3. Şekillendirmeden önce şerit çelik düzlenir, kesilir, planyalanır, yüzeyi temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.
4. Konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik kontaklı basınç göstergeleri kullanılır ve şeridin düzgün bir şekilde taşınması sağlanır.
5. Harici kontrolü veya dahili kontrol rulo şekillendirmeyi benimseyin.
6. Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapının, yanlış hizalamanın ve kaynak aralığının sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için kullanılır.
7. Hem iç hem de dış kaynaklar, istikrarlı kaynak özellikleri elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için American Lincoln elektrikli kaynak makinelerini kullanır.
8. Tüm kaynak dikişleri, spiral kaynakların %100 tahribatsız muayene kapsamını sağlayan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü tarafından denetlenir.Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işareti püskürtür ve üretim çalışanları, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini buna göre istedikleri zaman ayarlayabilirler.
9. Çelik boruyu tek parça halinde kesmek için havalı plazma kesme makinesi kullanın.
10. Bireysel çelik borular halinde kesildikten sonra, her partideki ilk üç çelik boru, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini ve diğer özelliklerini kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sisteminden geçmelidir. -boru yapım sürecinin nitelikli olduğundan emin olmak için tahribatlı testler.Bundan sonra resmi olarak üretime geçilebilir.11. Kaynaklarda sürekli ses kusuru tespit işaretleri bulunan alanlar, manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden incelemesine tabi tutulacaktır.Gerçekten kusurlar varsa, bunlar onarılacak ve kusurların giderildiği doğrulanıncaya kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
12. Şerit çelik alın kaynaklarının ve D şeklindeki bağlantıların spiral kaynaklarla kesiştiği boruların tamamı X-ray TV veya film ile incelenir.
13. Her çelik boru hidrostatik basınç testini geçmiştir ve basınç radyal olarak kapatılmıştır.Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
14. Boru ucu, uç yüzün dikeyliğini, eğim açısını ve küt kenarı doğru bir şekilde kontrol etmek için mekanik olarak işlenir.
Korozyon önleyici spiral kaynaklı boru teknolojisi
Spiral kaynaklı boruların bireysel kütlesi nispeten büyük olduğundan, bunların açık havada istiflenmesi gerekir.Ancak kaçınılmaz olarak güneşe ve yağmura maruz kalacaklardır, bu nedenle pas sorunu her zaman spiral kaynaklı boruların depolama süresi ve koşullarını olumsuz etkilemiştir.Bu nedenle spiral kaynaklı boruların pas önleyici bilgisine kapsamlı bir cevap vermemiz gerekiyor.Çelik yüzeyi parlatmak için esas olarak tel fırça gibi aletler kullanın.Spiral kaynaklı borunun temizlenmesi ve ön ısıtılması, gevşek veya kalkmış tufalları, pası, kaynak cürufunu vb. giderebilir. El aletlerinin pas giderme işlemi Sa2 seviyesine ulaşabilir ve elektrikli aletlerin pas giderme işlemi Sa3 seviyesine ulaşabilir.Demir oksit tabakası çeliğin yüzeyine sıkı bir şekilde yapışırsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmayacak ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamayacaktır.
Asitleme, yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri çıkarmak için düşük basınçlı sıvı taşınması amacıyla kaynaklı çelik boruların (kaynaklı borular) yüzeyini temizlemek için solventler ve emülsiyonlar kullanır, ancak pası, oksit tabakasını, akı vb. gideremez. .Bu nedenle korozyon önleyici üretimde yalnızca yardımcı araç olarak kullanılır.
Asitleme işleminde genellikle kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılmaktadır.Boru hattının korozyona karşı korunması için kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilen yalnızca kimyasal dekapaj kullanılır.Bazen kumlama ve pas giderme sonrasında yeniden işleme olarak kullanılabilir.Kimyasal temizlik yüzeyin belirli bir temizlik ve pürüzlülüğe ulaşmasını sağlasa da ankraj hatları sığ olduğundan spiral kaynaklı boruların istiflendiği ortamın kirlenmesine neden olması kolaydır.
Paslanmış boru bağlantı parçalarını temizleme araçlarının makul kullanımı, boru bağlantı parçalarının uzun süre üretime hizmet etmesini ve üretime daha fazla fayda sağlamasını sağlar.
Gönderim zamanı: Eylül-06-2023