Yaklaşık dört kategori varspiral çelik borularkullanımlarına göre:spiral çelik borulardrenaj, tarama içinspiral çelik borular, kazıkspiral çelik borularve petrol ve doğal gazspiral çelik borular.
Spiral çelik borudrenaj için
Spiral çelik borudrenaj malzemesi: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80.spiral çelik borudrenaj için çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisini benimser.Kaynaklar spiraldir.Genel çapıspiral çelik borudrenaj için dn500'ün üzerindedir.Su temini mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama, kentsel inşaat ve sıvı taşımacılığı: su temini ve drenaj için uygundur.Gaz taşımacılığı için: gaz, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı.Boru gövdesi, yalıtım kutusu tarafından korozyon önleyici olarak işlenebilir.
TaramaSpiral Çelik Boru
Taranan çelik boru, farklı endüstrilerde yaygın olarak kullanılan ve kullanılan çelik boru ürünleri arasında iyi bir çelik boru ürünüdür.Taranan çelik borunun üretim süreci, belirli süreç yöntemleri ve araçlarıyla işlenebilen ve üretilebilen son derece katı üretim standartlarına sahiptir.Üretimde, üretim ve üretim için güvenilir kaliteli hammaddelerin kullanılması süreci, üretim ve kullanımda önemli performans gösterebilmektedir.Ve belirli bir pazar endüstrisindeki rol, iyi performans avantajlarını tam olarak gösterebilir, belirli bir güvenilir performans ve değer oynayabilir.
KazıkSpiral Çelik Boru
Kazıkspiral çelik boru(SY5040-2000), genellikle yüksek sıcaklıkta spiral olarak şekillendirilen ve çift taraflı tozaltı ark kaynağı veya yüksek frekanslı kaynakla yapılan, boş bir tüp olarak sıcak haddelenmiş çelik bobinden yapılmıştır.İnşaat yapıları, rıhtım, köprü gibi temel kazıklarında kullanılır.Çelik borular kullanın.Ana referans standardı SY/T5040-2008'dir (kazıklar için spiral kaynaklı çelik boru).Ana özellikler Boru çapı aralığı: çap 325mm-2400mm, duvar kalınlığı aralığı 8-60mm, uzunluk aralığı 6-12m.Kazıkspiral çelik boruHammadde olarak şerit çelik bobinden yapılmış, genellikle sıcak olarak ekstrüde edilmiş ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı kaynak işlemiyle kaynaklanmış spiral dikişli bir çelik borudur.
(1) Hammaddeler şerit bobin, kaynak teli ve akıdır.Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçmelidirler.
(2) Şeridin başı ve kuyruğu tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı ile birleştirilir ve otomatik tozaltı ark kaynağı, çelik bir boruya yuvarlandıktan sonra onarım kaynağı için kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit düzlenir, kesilir, planyalanır, yüzeyi temizlenir, taşınır ve ön bükme yapılır.
(4) Şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirin basıncını kontrol etmek için elektrik temaslı basınç göstergesi kullanılır.
(5) Harici kontrolü veya dahili kontrol rulo şekillendirmesini benimseyin.
(6) Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapının, yanlış hizalama miktarının ve kaynak aralığının sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için kullanılır.
(7) Hem iç hem de dış kaynaklarda, istikrarlı kaynak kalitesi elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için American Lincoln kaynak makineleri kullanılır.
(8) Kaynaklı dikişlerin tümü, spiral kaynakların %100 tahribatsız muayene kapsamını sağlayan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata test cihazı tarafından denetlenir.Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işareti püskürtür ve üretim çalışanları, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman buna göre ayarlayabilirler.
(9) Çelik boruyu tek parça halinde kesmek için havalı plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Tek bir çelik boruyu kestikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini ve tahribatsız olup olmadığını kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sisteminden geçmelidir. Boru yapım sürecinin nitelikli olduğundan emin olmak için testler Ancak o zaman resmi olarak üretime geçirilebilir.
(11) Kaynak yerlerinde sürekli sonik kusur tespit işaretleri bulunan parçalar, manuel ultrasonik dalgalar ve X-ışını ile yeniden incelenecektir.Eğer gerçekten kusurlu iseler, tamirden sonra, kusurların giderildiği teyit edilene kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulurlar.
(12) Şerit alın kaynağının ve T-bağlantısının spiral kaynakla kesiştiği borunun tamamı X-ışını televizyonu veya film çekimi ile incelenir.
(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testine tabi tutulur ve basınç radyal olarak kapatılır.Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzün dikeyliği, şev açısı ve kör kenarın hassas şekilde kontrol edileceği şekilde işlenir.
Yağ ve gazspiral çelik boru
Yağ ve gazspiral çelik borularbükülmüş ve daha sonra kaynaklanmış çelik şeritlerden yapılmıştır.Çelik borunun su basıncı, bükülme ve düzleşme açısından test edilmesi gerekir ve yüzey kalitesi konusunda belirli gereksinimleri vardır.Genellikle teslimat uzunluğu 12 metredir ve genellikle sabit bir uzunluğa teslim edilmesi gerekir.Petrol ve doğal gazspiral çelik boruPetrol, doğal gaz endüstrisi, kimya endüstrisi, sıvı boru hattı, köprü kazık, altyapı mühendisliği ve çelik yapı vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: 15 Eylül 2022