Küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boru işleme-parlatma

Küçük çaplı hassas paslanmaz çelik borular, yüksek korozyon direnci ve ekonomik pratikliği nedeniyle özellikle tıbbi ekipmanlarda, mekanik parçalarda, deney ekipmanlarında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas paslanmaz çelik borular korozyona dayanıklı, parlak görünümlü, temiz ve temiz olmalıdır. Hijyenik olmalı ve yüzeyleri insan vücuduna toksik maddelerle temas etmemelidir.Bu nedenle hassas paslanmaz çelik boruların yüzey işlemi, yüzeydeki zararlı maddelerin tamamen uzaklaştırılmasını gerektirir.Olgun bir yüzey işleme yöntemi olarak parlatma teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır.Parlatma, paslanmaz çeliğin korozyon direncini ve parlak etkisini daha da artırabilir.

Şu anda yaygın olarak kullanılan yedi cilalama yöntemi vardır.Küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boru işleme-parlatma işlemine bir göz atalım.

1. Mekanik parlatma Mekanik parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için parlatma işleminden sonra dışbükey kısmın çıkarılması için kesici malzemenin yüzeyinin plastik deformasyonuna dayanan bir parlatma yöntemidir.Genellikle yağtaşı şeritleri, yün tekerlekler, zımpara kağıdı vb. Kullanılır ve ana yöntem manuel işlemdir.Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri için süper ince taşlama ve cilalama kullanılabilir.Süper ince taşlama ve parlatma, aşındırıcılar içeren bir taşlama ve parlatma sıvısında iş parçasının yüzeyine sıkıca bastırılan ve yüksek hızda dönen özel bir taşlama aleti kullanır.Bu teknoloji, çeşitli cilalama yöntemleri arasında en yüksek olan Ra0,008μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşabilir.

2. Kimyasal parlatma Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kimyasal ortamdaki küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boruların yüzeyinin mikroskobik çıkıntılı kısımlarının tercihen içbükey parçalar üzerinde çözülmesini sağlamaktır.Bu yöntemin temel avantajı karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilmesi, birçok iş parçasını aynı anda parlatabilmesi ve yüksek verime sahip olmasıdır.Kimyasal cilalamanın temel konusu cilalama sıvısının hazırlanmasıdır.Kimyasal cilalama ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle birkaç 10μm'dir.

3. Elektrolitik cilalama Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamanınkiyle aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaların seçici olarak çözünerek yüzeyin pürüzsüz hale getirilmesine dayanır.Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında katot reaksiyonunun etkisini ortadan kaldırabilir ve daha iyi bir etkiye sahiptir.

4. Ultrasonik parlatma Küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boruyu aşındırıcı süspansiyona koyun ve birlikte ultrasonik alana yerleştirin.Ultrasonik dalganın salınımına bağlı olarak aşındırıcı, iş parçasının yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.Ultrasonik işlem küçük bir makroskobik kuvvete sahiptir ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz.Ultrasonik işleme kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir.Çözelti korozyonu ve elektrolize dayalı olarak, iş parçası yüzeyindeki çözünmüş ürünleri ayırmak ve yüzeye yakın korozyonu veya elektroliti tekdüze hale getirmek için çözeltiyi karıştırmak üzere ultrasonik titreşim uygulanır;Ultrasonik dalgaların sıvıdaki kavitasyon etkisi de korozyon sürecini engelleyebilir ve yüzeyin parlaklaşmasını kolaylaştırabilir.

5. Sıvı parlatma Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için yüksek hızda akan sıvıya ve iş parçasının yüzeyini temizlemek için taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.Yaygın yöntemler arasında aşındırıcı jet işlemi, sıvı jet işlemi, akışkan dinamik taşlama vb. yer alır. Akışkan dinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçasının yüzeyi üzerinde yüksek hızda ileri geri akmasını sağlamak için hidrolik basınçla çalıştırılır.Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip ve aşındırıcılarla karıştırılmış özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) yapılır.Aşındırıcı silisyum karbür tozundan yapılabilir.

6. Manyetik taşlama ve parlatma Manyetik taşlama ve parlatma, küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boruları taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak üzere manyetik aşındırıcılar kullanır.Bu yöntem yüksek işleme verimliliğine, kaliteliye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir.Uygun aşındırıcılarla yüzey pürüzlülüğü Ra0,1μm'ye ulaşabilir.

7. Kimyasal mekanik parlatma Kimyasal mekanik parlatma teknolojisi, kimyasal parlatma ve mekanik parlatmanın avantajlarını birleştirir ve en yaygın kullanılan parlatma yöntemidir.Talaş kaldırma verimliliği sağlanırken daha mükemmel bir yüzey elde edilebilir.Elde edilen düzlük, bu iki cilalama yönteminin basit kullanımıyla elde edilenden 1-2 kat daha yüksek olup, nanometre düzeyinden atom düzeyine kadar yüzey pürüzlülüğü elde edilebilmektedir.Ayrıca cilalamanın ayna etkisi çok parlaktır, hatasızdır ve iyi bir düzlüğe sahiptir.

Yukarıdakiler, küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boruların işlenmesi için yedi parlatma yöntemidir.Parlatmanın kendisi için yüksek gereksinimlerin yanı sıra yüzey düzlüğü, pürüzsüzlüğü ve geometrik doğruluk açısından da yüksek standartları vardır.Yüzey parlatma genellikle yalnızca parlak bir yüzey gerektirir.Ancak küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boruların geometrik doğruluğunun elektrolitik cilalama ve sıvı cilalama gibi yöntemlerle doğru bir şekilde kontrol edilmesi zor olduğundan ve kimyasal cilalama, ultrasonik cilalama, manyetik taşlama cilalama ve diğer yöntemlerin yüzey kalitesinin doğru bir şekilde kontrol edilmesi mümkün değildir. Gereksinimleri karşılasa da, işleme esas olarak mekanik parlatmadır.