Boru şeklinde bir yapı oluşturmak için kullanılan tek bir metal parçası,dikişsiz çelik borumükemmel sızdırmazlık, yüksek mukavemet ve korozyona karşı direnç avantajları sunar.Bu nedenle dikişsiz çelik borular, petrol, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi, inşaat ve makine imalatı dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli alanlarda geniş uygulama alanı bulmaktadır.Bu makalede dikişsiz çelik borularla ilgili üretim prosedürü, ekipman seçimleri ve diğer ilgili konular ele alınacaktır.
Dikişsiz çelik borunun üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Isıl işlem: Isıl işlem, ham metal malzemelerin iç yapılarını değiştirmek, sertliklerini ve mukavemetlerini arttırmak amacıyla sıcaklığının yüksek bir noktaya yükseltilmesi işlemidir.
Haddeleme: Boru şeklinde bir yapı oluşturmak için ısıtılan metal hammaddesi bir haddehanede plastik olarak deforme edilir.
Doğrultma: Haddelenmiş çelik borunun yuvarlak ve düz olmasını garanti altına almak için düzleştirilir.
Yüzey işleme: Çelik boruların yüzey kalitesini ve korozyon direncini arttırmak amacıyla temizleme, cilalama, korozyon önleyici işlemler gibi çeşitli işlemler yapılmaktadır.
Dikişsiz çelik boru üretimi için ekipman seçimi, kalite ve çıktı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Aşağıda bazı ana ekipmanlar ve bunların seçim esasları ve ilkeleri yer almaktadır:
1. Santrifüj döküm: Bu işlem üstün kalitede çelik borular oluşturur.Seçimi etkileyen başlıca faktörler üretim hacmi, metal hammaddelerin türü ve bileşimi, ürünün çapı ve uzunluğu vb.'dir.
2. Isıl işlem fırını: Isıl işlem aşamasının vazgeçilmez ekipmanlarından biri ısıl işlem fırınıdır.Seçiminin temel belirleyicileri malzemenin türü, ısınma hızı ve bekletme süresidir.
3. Haddehane: Haddeleme aşamasının temel makine parçası haddehanedir.Ürünün çapı, uzunluğu, malzemesi, doğruluk gereksinimleri vb. seçiminde temel faktörlerdir.Seçime ilişkin hususlar, ekipmanın üretim kapasitesini, güvenilirliğini ve bakım maliyetlerini içermelidir.
Gönderim zamanı: 25 Ekim 2023