Kalın duvarlı çelik borular kullanıldığında rutin bakım gereklidir:
Kalın duvarlı çelik borular yaygın olarak kullanılan çelik çeşitleridir.Ekonomik faydaları ve insanların yaşamlarını doğrudan etkiler.Dünyadaki tüm ülkeler kalın cidarlı çelik boruların tespitine büyük önem vermekte ve kalın cidarlı çelik boruların sıkı testlerini gerçekleştirmek için çeşitli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri kullanılmaktadır.Kalın cidarlı çelik boruların kullanımı sırasında bir dereceye kadar ilgili bakım ve onarımlara dikkat edilmelidir.Genel anlamda, dikmelerin ve destek plakalarının battığını veya gevşediğini, çerçeve gövdesinin tüm bağlantı elemanlarının kaygan veya gevşek olup olmadığını ve olup olmadığını kontrol etmek için kalın duvarlı çelik boruların günlük devriye denetimlerini yürütmek üzere özel bir kişi görevlendirilmelidir. çerçeve gövdesinin tüm bileşenleri eksiksiz ve eksiksizdir;Kalın duvarlı çelik boru temelinin drenajı iyi olmalıdır.Yağmurdan sonra kalın duvarlı çelik boru çerçevenin tabanı kapsamlı bir şekilde incelenmelidir.Kalın duvarlı çelik boru tabanının biriken suyunu batırmak kesinlikle yasaktır;Rüzgar ipi vb. kalın duvarlı çelik boruya sabitlenir ve kalın duvarlı çelik boruya ağır nesnelerin asılması kesinlikle yasaktır;kalın duvarlı çelik borunun üzerindeki herhangi bir parçanın herhangi birinin keyfi olarak çıkarılması kesinlikle yasaktır;kuvvetli rüzgar, yoğun sis, şiddetli yağmur ve 6 veya üzeri dereceli yoğun kar havalarında kalın duvarlı çelik boru asılmalıdır.Çelik borularda işe başlamadan önce herhangi bir sorun olmadığı kontrol edildikten sonra çalışmaya devam edilebilir.
Kalın duvarlı çelik boru performansı ve ekonomisi:
Gerçek boru mühendisliğinde kullanılan yukarıda belirtilen yapısal boru bağlantı parçaları türlerine ek olarak, çeşitli çalışma koşullarının, özellikle özel çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için başka boru bağlantı parçaları türleri de vardır.Mühendislik tasarımında veya seçiminde boru bağlantı parçalarının mukavemet seviyesi ne kadar yüksek olursa performans da o kadar yüksek olur ancak projenin maliyeti de o kadar yüksek olur ve bu da israfa neden olur.
Ekonomik faydalar açısından bakıldığında, mühendislik tasarımının gerekliliklerini karşılayıp maliyeti mümkün olduğu kadar düşürürken, seçilen boru bağlantı parçalarının genellikle az sayıda çeşide sahip olduğu ve bu durumun çözüme elverişli olmadığı sonucunu oluşturmak çoğu zaman kolaydır. şantiyedeki inşaat malzemelerinin yönetimi, düzenlenmesi ve tasarımı.İkame malzemeler vb. Bu nedenle boru bağlantı parçalarının seçimi kapsamlı ve ekonomik olmalı, boru bağlantı parçaları çeşitliliğinin mümkün olduğunca azaltılması tavsiye edilir.Ayrıca boru bağlantı parçaları seçiminde sahadaki inşaat koşulları, inşaat seviyesi, boru bağlantı parçalarının tedarik döngüsü gibi faktörlere de dikkat edilmelidir.Belirli koşullar altında, güçlendirilmiş boru bağlantılarının, şevli dirseklerin ve küçük çaplı boruların yerinde bükülmesinin kullanılması olasılığı da dikkate alınmalıdır.
Aynı zamanda boru bağlantı parçaları üreticilerinin üretim kapasitesi, ürünleri ve pazar arzı konusunda da iyi bir anlayışa sahibiz.
Çelik boruların eşit olmayan et kalınlığının nedenleri ve ayarlanması:
1. Spiral şeklinin eşit olmayan duvar kalınlığının nedenleri şunlardır: Delicinin eşit olmayan yuvarlanma merkez çizgisi, iki silindirin eğim açısı veya öndeki redüksiyon miktarı gibi ayarlama nedenlerinden kaynaklanan eşit olmayan duvar kalınlığı. tapa çok küçük, genellikle çelik borunun tüm uzunluğu boyunca.Sarmal dağıtım.Haddeleme işlemi sırasında, merkezleme rulosunun zamanından önce açılmasından kaynaklanan eşit olmayan duvar kalınlığı, merkezleme rulosunun yanlış ayarlanması ve ejektör çubuğunun titremesi genellikle çelik borunun tüm uzunluğu boyunca spiral bir şekilde dağıtılır.
Önlemler: Delme makinesinin haddeleme merkez hattını, iki merdanenin eğim açılarını eşit olacak şekilde ayarlayın ve haddehaneyi, haddeleme tablasında verilen parametrelere göre ayarlayın.Bu durum için, merkezleme silindirinin açılma süresini kılcal çıkış hızına göre ayarlayın ve ejektörün sallanıp eşit olmayan duvar kalınlığına neden olmasını önlemek için, haddeleme işlemi sırasında merkezleme silindirini çok erken açmayın.Merkezleme silindirinin açıklığının kılcal damar çapındaki değişime göre uygun şekilde ayarlanması ve kılcal salgı miktarı dikkate alınmalıdır.
2. Eşit olmayan doğrusal duvar kalınlığının nedenleri: Mandrelin ön delinmesi için semerin yükseklik ayarı uygun değildir ve mandrel belirli bir taraftaki kılcal damara temas ettiğinde önceden delinir, bu da kılcal borunun sıcaklığına neden olur Temas yüzeyinde çok hızlı düşme, eşit olmayan duvar kalınlığına ve hatta içbükey kusurların çekilmesine neden olur.Sürekli haddelemede rulo aralığı çok küçük veya çok büyük.Boru değirmeninin merkez hattı sapması.Tek ve çift rafların eşit olmayan şekilde azaltılması, tek raf (süper kalın) ve çift raf yönünde doğrusal simetrik sapmalara neden olacaktır.İç ve dış rulolar arasındaki çatlaklar ve büyük boşluklar, çelik borunun düz hattının asimetrik sapmasına neden olacaktır.Sürekli haddelemenin yanlış ayarlanması, düz çizgilerde eşit olmayan duvar kalınlığına neden olacaktır.
Önlemler: Mandrel ön delme yuvasının yüksekliğini ayarlayın ve mandrel ile kılcal borunun ortalandığından emin olun.Geçiş tipini ve haddeleme özelliklerini değiştirirken, gerçek haddeleme aralığının haddeleme tablasıyla tutarlı olması için merdane aralığı ölçülmelidir.Yuvarlanma merkez çizgisini optik merkezleme cihazıyla ayarlayın ve yıllık bakım sırasında boru değirmeninin merkez çizgisini düzeltin.Kırılan çerçeveyi zamanında değiştirin, sürekli topların iç ve dış top aralıklarını ölçün, sorun olması durumunda zamanında değiştirin.Sürekli haddeleme sırasında çelik çekme ve istiflemeden kaçınılmalıdır.
3. Baş ve kuyruğun eşit olmayan duvar kalınlığının nedenleri: Boş tüpün ön ucu eğimli kesilmiş, bükülme çok büyük ve boş tüpün merkezleme deliği doğru değil, bu da düzensizliğe neden olmak kolaydır çelik boru kafasının duvar kalınlığı.Delme sırasında uzama katsayısı çok büyük, yuvarlanma hızı çok yüksek ve yuvarlanma dengesiz.Delici fırlatma çeliğinin dengesizliği, kılcal borunun ucunda eşit olmayan duvar kalınlığına neden olmak kolaydır.
Önlemler: Boş tüpün ön ucunun eğimli olarak kesilmesini ve azalma miktarının büyük olmasını önlemek için boş tüpü kontrol edin ve delik tipini değiştirirken veya elden geçirirken merkezleme deliği düzeltilmelidir.Yuvarlanma stabilitesini ve kılcal duvar kalınlığının tekdüzeliğini sağlamak için daha düşük bir delme hızı kullanılır.Dönme hızı ayarlandığında eşleşen kılavuz plakası da buna göre ayarlanır.Kılavuz plakasının kullanım durumuna dikkat edin ve kılavuz plakası cıvatalarının muayenesini artırın, kılavuz plakasının yuvarlanma sırasındaki hareketini azaltın ve çelik fırlatmanın stabilitesini sağlayın.
Gönderim zamanı: Ağu-16-2022