Üretim uygulamalarında çelik borular genellikle yanlış kenarlar ve aşırı toleranslar nedeniyle bozulur.Bu nedenle spiral çelik boruların yanlış hizalanmasının nedenlerini ve bunların önleyici tedbirlerini analiz etmek gerekir.
Çelik şeridin orak kıvrımı, çelik borunun kenarlarının yanlış hizalanmasına neden olan ana faktördür.Spiral kaynaklı boruların şekillendirilmesinde, çelik şeridin orak bükümü şekillendirme açısını sürekli olarak değiştirerek kaynak aralığının değişmesine neden olur ve bu da dikişlere, yanlış hizalanmış kenarlara ve hatta üst üste binen kenarlara neden olur.Çelik şeridin baş ve kuyruk alın kaynağının kaynak takviyesi büyük olduğunda, aşırı şekillendirme sırasında uygun şekilde kullanılmazsa büyük yanlış hizalamaya neden olmak kolaydır.Çelik şeridin kötü kenar durumu, yanlış hizalamanın bir diğer önemli nedenidir.
(1) Hammaddeler çelik şerit bobin, kaynak teli ve akıdır.Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçmelidirler.
(2) Çelik şeridin baştan sona alın bağlantısı için, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılır ve çelik bir boruya yuvarlandıktan sonra onarım kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik, tesviye, düzeltme, planyalama, yüzey temizleme, taşıma ve ön bükme işlemlerine tabi tutulur.
(4) Kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bir kaynak aralığı kontrol cihazı kullanılır.Boru çapı, ofset miktarı ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(5) Harici kontrolü veya dahili kontrol silindiri şekillendirmeyi benimseyin.
(6) Şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik kontaklı basınç göstergeleri kullanılır.
(7) Bireysel çelik borular kesildikten sonra, her partideki ilk üç çelik boru, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini ve -boru yapım sürecini garanti altına almak için tahribatlı testler Yalnızca testi geçtikten sonra resmi olarak üretime sokulabilir.
(8) Çelik boruyu tek tek parçalara kesmek için havalı plazma kesme makinesi kullanın.
(9) Hem iç hem de dış kaynaklarda, kararlı kaynak özellikleri elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için elektrikli kaynak makineleri kullanılır.
(10) Tamamlanan tüm kaynaklar, çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü tarafından incelenerek spiral kaynakların %100 tahribatsız test kapsamına alınması sağlanmıştır.Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işaret püskürtür; böylece üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlayabilirler.
(11) Kaynaklarda sürekli ses kusuru tespit işaretleri bulunan alanlar, manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden incelemesine tabi tutulacaktır.Gerçekten kusurlar varsa, bunlar onarılacak ve kusurların giderildiği doğrulanıncaya kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
Gönderim zamanı: Şubat-18-2024