Kaynak yapmak ve kesmek kaçınılmazdır.spiral çelik boruSpiral çelik boru uygulamasındaki yapı.Spiral çelik borunun kendi özellikleri nedeniyle, sıradan karbon çeliğiyle karşılaştırıldığında, spiral çelik borunun kaynaklanması ve kesilmesi kendine has özelliklere sahiptir ve kaynaklı bağlantılarında ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) çeşitli kusurların üretilmesi daha kolaydır. ).Spiral çelik borunun kaynak performansı esas olarak aşağıdaki hususlarda ortaya çıkar: Burada bahsedilen yüksek sıcaklık çatlağı, kaynakla ilgili çatlağı ifade eder.Yüksek sıcaklık çatlakları kabaca katılaşma çatlakları, mikro çatlaklar, HAZ (ısıdan etkilenen bölge) çatlakları ve yeniden ısıtma çatlakları olarak ayrılabilir.
Düşük sıcaklık çatlakları Bazen spiral çelik borularda düşük sıcaklık çatlakları meydana gelir.Oluşumunun ana nedeni hidrojen difüzyonu, kaynaklı bağlantıların kısıtlanma derecesi ve içindeki sertleşmiş yapı olduğundan, çözüm esas olarak kaynak sırasında hidrojenin difüzyonunu azaltmak, ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlemi uygun şekilde gerçekleştirmek ve kaynak sırasında hidrojenin difüzyonunu azaltmaktır. kısıtlama derecesi.
Kaynaklı bağlantıların sağlamlığı Spiral çelik borularda yüksek sıcaklıktaki çatlaklara karşı duyarlılığı azaltmak için, bileşim tasarımında genellikle %5 - %10 oranında ferrit bırakılır.Ancak bu ferritlerin varlığı düşük sıcaklıktaki tokluğun azalmasına neden olur.
Spiral çelik boruya kaynak yapıldığında kaynaklı bağlantı bölgesindeki östenit miktarı azalır ve bu da tokluğu etkiler.Ayrıca ferritin artmasıyla birlikte tokluk değeri belirgin bir şekilde düşme eğilimindedir.Yüksek saflıkta ferritik paslanmaz çeliğin kaynaklı bağlantılarının tokluğunun, karbon, nitrojen ve oksijenin karışması nedeniyle önemli ölçüde azaldığı kanıtlanmıştır.
Bazı çeliklerin kaynaklı bağlantılarındaki oksijen içeriğinin artmasından sonra oksijen tipi kalıntılar doğar ve bu kalıntılar çatlakların kaynağı veya tokluğu azaltmak için çatlağın ilerlemesinin yolu haline gelir.Bazı çeliklerde koruyucu gaza hava karıştığı için içindeki nitrojen içeriği artarak matrisin yarılma yüzeyinde {100} çıta benzeri Cr2N oluşur ve matris sertleşerek tokluk azalır.
Sigma fazı gevrekleşmesi: Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve dubleks çelik, sigma fazı gevrekleşmesine eğilimlidir.α fazının yüzde birkaçı yapıda çökeldiğinden tokluk azalır."Faz" genellikle 600-900°C aralığında, özellikle de 75°C civarında çökelir."Faz"ı önlemek için önleyici bir tedbir olarak östenitik paslanmaz çelikteki ferrit içeriği mümkün olduğu kadar azaltılmalıdır.
475°C'de gevrekleşme, 475°C'de (370-540°C) uzun süre tutulduğunda, Fe-Cr alaşımı düşük krom konsantrasyonuna sahip α katı çözeltisine ve yüksek krom konsantrasyonuna sahip α' katı çözeltisine ayrışır.α' katı çözeltisindeki krom konsantrasyonu %75'ten büyük olduğunda deformasyon kayma deformasyonundan ikiz deformasyona dönüşür, dolayısıyla 475 °C'de gevrekleşme meydana gelir.
Gönderim zamanı: Mayıs-05-2023