Bir anlamda,düz dikişli çelik boruSpiral çelik borunun tersi olan çelik borunun kaynak işlemidir.Düz dikişli çelik boruların kaynaklanması, işlemin nispeten basit olması, kaynak maliyetinin nispeten düşük olması ve üretim sırasında yüksek verim elde edilebilmesi nedeniyle piyasada nispeten yaygındır.Üstelik düz dikişli çelik borular yaygın olarak kullanılan ürünlerdir, peki düz dikişli çelik boruların pratik avantajları nelerdir?Düz dikişli çelik borular, çelik boruların boyuna yönüne paralel kaynak yöntemi ile kaynak yapılarak yaygın olarak kullanılmaktadır.Aynı çap ve uzunlukta, düz dikişli çelik borunun kaynak uzunluğu çok daha az olurken, spiral çelik borunun kaynak uzunluğu %30'dan fazla artabilir.Kaynak işlemi nedeniyle verimlilik nispeten düşüktür ve çıktı da oldukça düşüktür.Ancak aynı ham parça için genellikle spiral kaynaklı borulardan çeşitli çaplarda ürünler elde edilebilir.Bunun aksine, düz dikişli çelik borular bu kaynak etkisini sağlayamaz.
Düz dikişli çelik boruların piyasada yaygın olarak kullanılmasının nedeni özelliklerinden kaynaklanmaktadır.Kaynak prosesinin maliyeti nispeten düşük olduğundan dövme çelik, ekstrüzyon, haddeleme ve çekme çeliğinden üretim prosesi üretilebildiğinden ve spesifikasyonları da belirlendiğinden geniş bir uygulama alanı sağlar.olasılık.Hava kirliliğine karşı mücadeleyi kararlılıkla yürütmek için Çin'deki büyük çelik üreticileri, çevre koruma fırtınalarıyla birbiri ardına karşılaştı.Bu bağlamda bazı analistler, çelik sektörünün çevresel yönetiminin uygulama aşamasına girdiğine inanıyor.Uzun vadede, çeşitli çevresel yönetişim önlemlerinin sürekli gelişmesiyle birlikte, düz dikişli çelik boru endüstrisi gelecekte yeşil ve çevre dostu olarak etiketlenecektir.
Çelik boru üretim prosesi sırasında, maça pompalama makinesinde, üretilen ürünlerin eşit olmayan duvar kalınlıkları, sıkışma, iç düzlük, dış çapın tolerans dışı olması vb. gibi bazı teknik sorunlar yaşandı. Çelik boru nasıl geliştirilir ve hızlandırılır? üretim hızı önümüzde önemli bir konu.Laboratuvar deneyleri üretim sorunlarını çözemez ve atölyede yerinde yapılan deneyler çok maliyetlidir ve uzun süremez.Sadece bir veya iki deneyin sonucu güvenilmezdir.Bu nedenle düz dikişli çelik boruların haddeleme sürecini incelemek için sayısal simülasyon yöntemlerinin kullanılması çok önemlidir.Şu anda endüstrimizde araştırma nesnesi haddeleme hızıdır ve 5 standlı MPM sürekli haddeleme ürününü etkileyen temel faktördür - yuvarlanma aralığı değeri ve sayısal simülasyon planı, göreceli eşit yük tanımlama yöntemi kullanılarak oluşturulmuştur. MARC platformu aracılığıyla sürekli haddeleme kuvveti ve metal istiflenmesine ilişkin ayarlanabilir temel parametreler (yuvarlanma aralığı değeri ve haddeleme hızı), haddeleme kuvveti üzerindeki etkisini incelemek için düz dikişli çelik boruların haddeleme işleminin sonlu bir eleman modeli oluşturuldu ve haddeleme işlemi sırasında duvar kalınlığı.
Ülkemde petrokimya endüstrisinde, su temini mühendisliği endüstrisinde, kentsel inşaatta, enerji mühendisliğinde vb. düz dikişli çelik borulara talep var. Düz dikişli kaynaklı borunun çapının genişletilmesi, hidrolik veya mekanik araçlar kullanan bir basınç işleme prosesidir. çelik boruyu radyal olarak dışarı doğru genişletmek için çelik borunun iç duvarından kuvvet uygulamak.Hidrolik yöntemle karşılaştırıldığında mekanik yöntem daha basit ekipmana ve daha yüksek verime sahiptir.Dünyadaki birçok büyük çaplı düz dikiş kaynaklı boru boru hattının çap genişletme işlemi benimsenmiştir.Sürecin spesifik tanıtımı aşağıdaki gibidir.Düz dikişli çelik borunun mekanik çap genişlemesi, çap genişleticinin ucundaki fan şeklindeki bloğu kullanarak radyal olarak genleşir, böylece boru boşluğu uzunluk yönü boyunca adımlanır ve tüm borunun plastik deformasyonunu gerçekleştirme süreci uzunluk bölümlere ayrılmıştır.5 aşamaya ayrılmıştır:
1. İlk tam daire aşaması.Yelpaze şeklindeki bloklar, yelpaze şeklindeki blokların tümü çelik borunun iç duvarına değene kadar açılır.Bu sırada çelik borunun iç dairesel borusundaki adım aralığı içindeki tüm noktaların yarıçapları hemen hemen aynıdır ve çelik boru bir ön tam daire elde eder.
2. Nominal iç çap aşaması.Yelpaze şeklindeki blok, bitmiş borunun iç çevresinin gerekli konumu olan gerekli konuma ulaşana kadar ön konumdan hareket hızını azaltmaya başlar.
3. Geri yaylanma telafisi aşaması.Yelpaze şeklindeki blok, proses tasarımının gerektirdiği geri esnemeden önce çelik borunun iç çevresinin pozisyonu olan gerekli pozisyona ulaşana kadar ikinci aşama pozisyonunda hızı düşürmeye başlar.
4. Kararlı basınç tutma aşaması.Yelpaze şeklindeki blok, ekipmanın ve çap genişletme işleminin gerektirdiği basınç tutma ve stabil aşama olan geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinde bir süre sabit kalır.
5. Boşaltma ve gerileme aşaması.Yelpaze şeklindeki blok, çap genişletme işleminin gerektirdiği fan şeklindeki bloğun daha küçük büzülme çapı olan ilk çap genişleme konumuna ulaşana kadar geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinden hızla geri çekilir.
Gönderim zamanı: 28 Aralık 2022