Haberler
-
Tozaltı ark çelik boru kabul adımları
1. Tozaltı çelik boruların muayenesi ve muayenesi tedarikçinin teknik denetim departmanı tarafından gerçekleştirilecektir.2. Tedarikçi, teslim edilen tozaltı çelik boruların ilgili ürün standartlarındaki düzenlemelere uygun olmasını sağlamalıdır.Alıcının teçhizatı vardır...Devamını oku -
ASTM A53 Dikişsiz borular
ASTM A53—Kaplamasız ve sıcak daldırma galvanizli kaynaklı ve dikişsiz nominal çelik boru İki tür dikişsiz boru vardır: DIN ve ASTM Amerikan standardı dikişsiz çelik boru.Alman dikişsiz çelik boru standardı veya Büyük Britanya standartlarına uygun JIS Japon dikişsiz çelik boru.ASTM Amerika ise...Devamını oku -
Büyük çaplı spiral çelik borular için pas giderme teknolojisi
Spiral çelik borunun yüzeyi esas olarak tel fırça vb. ile parlatılır. Büyük çaplı spiral çelik boruların temizlenmesi ve ön ısıtılması, gevşek veya yüzen pulları, pası, kaynak cürufunu vb. giderebilir. El aletlerinin pas giderme kabiliyeti Sa2'ye ulaşabilir seviye, po'nun pas giderme yeteneği ise ...Devamını oku -
API 5CT yağ muhafaza borusu hidrostatik basınç testi
Hidrostatik basınç testi, çelik boruların imalat ve üretim sürecinde çok önemli bir adımdır.Amacı, çelik borunun tipik test basıncı ve basınç stabilizasyon süresi altında sızıntılara karşı ne kadar dirençli olduğunu bulmaktır.Ürünlerin genel kalitesini incelemek için çok önemli bir yöntemdir.Devamını oku -
Yüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı boruların prosesini etkileyen faktörlerin analizi
Yüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı boruların ana proses parametreleri arasında kaynak ısısı girişi, kaynak basıncı, kaynak hızı, açılma açısı boyutu, indüksiyon bobininin konumu ve boyutu, direncin konumu vb. yer alır. Bu parametrelerin büyük etkisi vardır. kalitenin arttırılması konusunda...Devamını oku -
Düz dikişli çelik boru ile spiral çelik borular arasındaki fark nedir?
Birincisi: kaynak işlemi Kaynak işlemi açısından, spiral çelik boruların ve düz dikişli çelik boruların kaynak yöntemleri aynıdır, ancak düz dikişli çelik borular kaçınılmaz olarak birçok T şeklinde kaynağa sahip olacaktır, bu nedenle kaynak kusurları olasılığı da büyük ölçüde yüksektir. arttı ve kaynak yeniden...Devamını oku