Düz dikiş üretiminde ana işlem kaynak olduğundanÇelik borularÖzellikle yüksek kaliteli petrol ve gaz boruları için, kaynak verimliliğini artırırken aynı zamanda yüksek kaliteyi sağlamak gerekir.Düz dikişli çelik borular için kaynağın uzunluğu tipik olarak oldukça uzundur, genellikle 12 metre civarındadır.Kaynağın yatay konumda olması çok telli tozaltı ark kaynağının geliştirilmesine ve uygulanmasına yol açmıştır.
Şu anda boru yapım endüstrisi tipik olarak 4-5 tel kullanıyor ve bu da geleneksel tek telli tozaltı ark kaynağına göre çeşitli avantajlar sunuyor.
Tek telli tozaltı ark kaynağı, küçük bir kaynak havuzu boyutuna ve kısa varoluş süresine sahiptir, bu da hızlı soğuma ve kristalleşme oranlarına neden olur.Kaliteyi sağlamak amacıyla, belirli spesifikasyonlarda kaynak hızı 300-600 mm/dak ile sınırlıdır.Çok hızlı kaynak yapmak kusurlara yol açabilir, çok yavaş kaynak yapmak ise ısıdan etkilenen bölgeyi genişletebilir ve bağlantı performansını düşürebilir, bu da LSAW boruları için üretim verimliliğinin düşmesine neden olabilir.Çok telli tozaltı ark kaynağı tipik olarak uzunlamasına bir seri halinde yapılır ve ortak bir erimiş havuz oluşturulur.Üç telli kaynakta, erimiş havuzun uzunluğu 80-100 mm'ye ulaşabilir, bu da gazın ve yabancı maddelerin kaçması için yeterli süreye izin verir ve yeterli metalurjik reaksiyonun sağlanmasını sağlar.Uygun proses ve spesifikasyon kontrolü ile kaynak hataları nadirdir.Kaynak hızı 1,0-2 m/dak'nın üzerine çıkabilir, bu da yüksek üretkenlik sağlar.Bu, tek telli tozaltı kaynağına göre 3-5 kat daha yüksektir.Kalınlığı 30 mm ve daha az olan ürünler bir iç ve bir dış kaynakla tamamlanabilir.Makul bir eğim formu kullanarak, yüksek tokluktaki tel ve yüksek hızlı sinterleme akısını eşleştirerek ve belirli parametrelerle mantıksal bir kaynak sürecini takip ederek, yüksek kaliteli kaynaklı boru bağlantılarının kalite gereksinimleri tam olarak karşılanabilir.Büyük kalibreli düz dikişli çelik boruların üretiminin mekanize olmasını ve montaj hattı üretiminin kolaylaştırılmasını sağlamak için kaynak prosesi esas olarak kaynakçının beceri seviyesinden ziyade ekipman ve teknolojiye bağlıdır.
Gönderim zamanı: 12 Aralık 2023