Uygulamada spiral çelik boru yapısının kaynaklanması ve kesilmesi kaçınılmazdır.spiral çelik boru.Spiral çelik borunun kendisinin özellikleri nedeniyle, sıradan karbon çeliğiyle karşılaştırıldığında, spiral çelik borunun kaynaklanması ve kesilmesi özelliğe sahiptir ve kaynaklı bağlantılarında ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) çeşitli kusurların üretilmesi daha kolaydır.Spiral çelik borunun kaynak performansı esas olarak aşağıdaki hususlarda kendini gösterir: Aşağıdaki yönlerde, yüksek sıcaklık çatlakları Burada bahsedilen yüksek sıcaklık çatlakları, kaynakla ilgili çatlakları ifade eder.Yüksek sıcaklık çatlakları kabaca katılaşma çatlakları, mikro çatlaklar, HAZ (ısıdan etkilenen bölge) çatlakları ve yeniden ısıtma çatlakları olarak ayrılabilir.
Spiral çelik borularda bazen düşük sıcaklık çatlakları meydana gelir.Oluşmasının ana nedeni hidrojen difüzyonu, kaynaklı bağlantının kısıtlama derecesi ve buradaki sertleştirilmiş yapı olduğundan, çözüm esas olarak kaynak işlemi sırasında hidrojen difüzyonunu azaltmak, uygun şekilde ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem yapmaktır ve kısıtlama derecesini azaltın.
Spiral çelik borudaki yüksek sıcaklıktaki çatlak hassasiyetini azaltmak için, kaynaklı bağlantının tokluğu genellikle içinde %5-%10 ferrit kalacak şekilde tasarlanır.Ancak bu ferritlerin varlığı düşük sıcaklıktaki tokluğun azalmasına neden olur.
Spiral çelik boruya kaynak yapıldığında kaynaklı bağlantı bölgesindeki östenit miktarı azalır ve bu da tokluğu etkiler.Ayrıca ferritin artmasıyla birlikte tokluk değerinde de ciddi bir düşüş eğilimi görülmektedir.Yüksek saflıkta ferritik paslanmaz çeliğin kaynaklı bağlantısının tokluğunun önemli ölçüde azalmasının nedeninin karbon, nitrojen ve oksijenin karışmasından kaynaklandığı kanıtlanmıştır.
Bu çeliklerden bazılarının kaynaklı bağlantılarındaki artan oksijen içeriği, oksit tipi kalıntıların oluşmasına neden oldu; bunlar, çatlakların kaynağı veya çatlağın yayılmasına yol açan ve dayanıklılığı azaltan yollar haline geldi.Bazı çelikler için koruyucu gazdaki nitrojen içeriğinin artması, matris yarılma düzleminin {100} yüzeyinde çıta benzeri Cr2N oluşmasına neden olur ve matris sertleşerek tokluğun azalmasına neden olur.
σ-fazlı gevrekleşme: Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve çift fazlı çelik, σ-fazlı gevrekleşmeye eğilimlidir.α fazının yüzde birkaçının yapıda çökelmesi nedeniyle tokluk önemli ölçüde azalır.Faz genellikle 600-900 °C aralığında, özellikle 75 °C civarında çökelir.Çökme olasılığı en yüksek olanıdır.Aşamasını önlemek için önleyici bir tedbir olarak östenitik paslanmaz çelikteki ferrit içeriği en aza indirilmelidir.
475 °C'de gevrekleşme, 475 °C'de uzun süre (370-540 °C) tutulduğunda, Fe-Cr alaşımı düşük krom konsantrasyonuna sahip α katı çözeltisine ve yüksek krom konsantrasyonuna sahip α' katı çözeltisine ayrışır.α' katı çözeltisindeki krom konsantrasyonu %75'ten büyük olduğunda, deformasyon kayma deformasyonundan ikizlenme deformasyonuna dönüşür ve 475 °C'de kırılganlaşmaya neden olur.
Gönderim zamanı: 11 Kasım 2022