Petrol ve gaz boru hatlarının korozyon önleyici inşaatı sürecinde, büyük çaplı yüzey işlemleritozaltı ark çelik borularBoru hattının korozyon önleyici servis ömrünün belirlenmesinde önemli bir faktördür ve korozyon önleyici katmanın büyük çaplı tozaltı ark çelik borularla sıkı bir şekilde birleştirilip birleştirilemeyeceğinin öncülüdür.Araştırma enstitülerine göre, korozyon önleyici kaplamanın servis ömrü, kaplamanın türü, kaplama ve inşaat koşulları gibi faktörlere bağlıdır ve büyük çaplı tozaltı çelik boruların yüzey işlemi, servis ömrünün yaklaşık %50'sini etkilemektedir. korozyon önleyici kaplamadan oluşur.Büyük çaplı tozaltı çelik boruların yüzeyindeki katman standardının gerekliliklerine göre, tozaltı çelik boruların yüzey işleme yöntemleri sürekli olarak iyileştirilmektedir.Aşağıda Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. tarafından önerilen çeşitli pas giderme yöntemleri yer almaktadır:
1. Temizleme: Yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri çıkarmak için çelik yüzeyi temizlemek için solventler ve emülsiyonlar kullanın, ancak çelik yüzeydeki pas, kireç, kaynak akısı vb.'yi gideremez, bu nedenle temizlenmelidir. Savunmada kullanılır Ortası sadece yardımcı yöntem olarak kullanılır ve aynı zamanda basit bir bakım yöntemidir.
2. Asitleme: Asitleme tedavisinde genellikle kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılmaktadır.Kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilen boru hattının korozyonunu önlemek için yalnızca kimyasal dekapaj kullanılır.Bazen kumlama ve pas giderme sonrasında yeniden işleme için kullanılabilir.Kimyasal temizleme, yüzeyi belirli bir derecede temiz ve pürüzlü hale getirse de, çapa deseni sığdır ve çevreyi kirletmesi kolaydır, bu nedenle Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. bu yöntemi önermez.
3. Aletlerle pas giderme: Çelik yüzeyi cilalamak için gevşek kireç, pas, kaynak cürufu vb.'yi giderebilen tel fırçalar ve diğer aletler kullanın. El aletlerinin pas giderme işlemi Sa2 seviyesine ulaşabilir ve pasın güçle çıkarılması araçlar Sa3 seviyesine ulaşabilir.Çelik yüzeye güçlü bir oksit tabakası yapıştırılırsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gereken ankraj deseni derinliğine ulaşılamaz.Orijinal pas giderme yöntemiyle karşılaştırıldığında.
4. Radyasyon pasının giderilmesi: Radyasyon pasının giderilmesi, radyasyon bıçaklarını yüksek hızda döndürmek için yüksek güçlü bir motor tarafından tahrik edilir, böylece çelik saçma, çelik kum, demir tel segmenti, mineraller ve diğer aşındırıcılar yüzeye yayılır. Motorun güçlü merkezkaç kuvveti altında tozaltı ark çelik boru.Sadece oksitler, pas ve kir uzaklaştırılmakla kalmaz, aynı zamanda tozaltı ark çelik borular da güçlü aşındırıcı etki ve sürtünme etkisi altında gerekli tekdüze pürüzlülüğe ulaşabilir ki bu da nispeten mükemmel bir pas giderme yöntemidir.Manufacturing Co., Ltd. şiddetle tavsiye edilir.Radyasyon pas giderme işleminden sonra, yalnızca borunun yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon etkisi genişletilemez, aynı zamanda korozyon önleyici katman ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma etkisi de artırılabilir.Bu nedenle radyasyonla pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir.Genel olarak konuşursak, borunun iç ve dış yüzeylerinin işlenmesinde bilyeli püskürtme ve pas giderme kullanılmalıdır ve tozaltı ark çelik boruların yüzey işleminde bilyeli püskürtme ve pas giderme kullanılmalıdır.
Gönderim zamanı: Haz-02-2023