Büyük çaplı spiral çelik borunun dahili korozyon önleyici işlem yöntemi

Çimento harcı kumaşının yapımı genellikle inşaatın tamamlanmasından sonra yapılmalıdır.spiral çelik borudöşenir, basınç testi yapılır ve tasarım gereksinimlerine göre toprak sıkıştırılır.Spiral çelik borunun sertliği az ve ince bir duvarı olduğundan, boru hattının kumaş yapım işlemi sırasında stabil bir durumda olması gerekir.Önce kumaş korozyon önleyici katman yapılır ve ardından boru indirilirse, inşaat sırasında kaldırma, taşıma ve toprağın geri dönüşü sırasında büyük deformasyon nedeniyle korozyon önleyici katman zarar görecektir.

Kumaş yapımından önce borunun iç duvarı, yumuşak yüzen pas, toprak, kireç, gres, kaynak cürufu ve diğer eklentileri temizlemek için temizlenmelidir;Spiral çelik borunun iç duvarının dışbükeyliği, korozyon önleyici tabakanın planlanan kalınlığının 1/3'ünden fazla olmayacaktır;Düşey deformasyon planlama kurallarından büyük olmayacak ve borunun iç çapının %2'sinden büyük olmayacaktır.

Çimento harcının iç korozyon önleyici tabakası, mekanik püskürtme, elle sıvama, sürükleme veya santrifüjlü prefabrikasyon yoluyla yapılabilir.İç korozyon önleyici katmanın yapılması için prefabrikasyon yönteminin kullanılması gerekiyorsa taşıma, kurulum ve dolgu sırasında korozyon önleyici katman için koruyucu önlemler alınmalıdır.İnşaat sırasında çimento harcı esas olarak karıştırılır, çimento ve kumun kütle oranı 1: (1-2), çimento harcının çökmesi 60-80 mm'dir ve çimento harcının basınç dayanımı 30 MPa'dan düşük olmamalıdır. .

Mekanik püskürtme yöntemiyle oluşturulan çimento harcının iç korozyon önleyici tabakası düzgün, ince ve yoğun, düzgün kalınlıkta ve iyi etkiye sahiptir.Yabancı ülkeler 1930'larda mekanik püskürtme yapımını benimsemeye başladı ve Çin bunu 1960'lardan beri Şangay, Qingdao, Dalian ve diğer şehirlerde kullanıyor.İnşaat için mekanik püskürtme yöntemi kullanıldığında, dirsekler, tees, özel boru bağlantı parçaları ve sürgülü vanaya bitişik boru bölümleri elle boyanabilir ve yağlanan ani değişim, mekanik püskürtme kumaşı ile bağlanır.Römorkör veya santrifüjlü prefabrikasyon yöntemi de yaygın olarak kullanılmaktadır ve burada ayrıntılı olarak açıklanmayacaktır.Benimsenen inşaat yöntemi ne olursa olsun bakım süreci, çimento harcındaki korozyon önleyici tabakanın çatlak ve oyuklara sahip olmamasını sağlayan temel bağlantıdır.Bu nedenle çimento harcında korozyon önleyici katman oluşturulduktan sonra hava taşınımını önlemek için boru hattının derhal kapatılması gerekir;Son ayardan sonra nemli bakım yapın.Genel olarak Portland çimentosunun bakım süresi 7 günden, cüruf Portland çimentosunun bakım süresi ise 14 günden az olmamalıdır;sulamadan önce sürekli olarak bloke edilmeli ve nemli tutulmalıdır.


Gönderim zamanı: Ocak-31-2023