Üretimindekalın duvarlı çelik borular, termal genleşme boruları vb. üretiminde hammadde olarak şerit çelik kullanılmakta olup, yüksek frekanslı kaynak ekipmanlarında kalın duvarlı kaynak yapılarak elde edilen borulara kalın duvarlı çelik borular adı verilmektedir.Bunlar arasında, farklı kullanımlara ve farklı üretim sonrası işlemlere göre (kabaca iskele boruları, akışkan boruları, tel mahfazalar, braket boruları, korkuluk boruları vb. şeklinde ayrılabilir).Kalın duvarlı kaynaklı boru spesifikasyonu GB/T3091-2008 ve düşük basınçlı sıvı kaynaklı boru, bir tür kalın duvarlı kaynaklı borudur.Genellikle su ve gazla taşınır.Kaynaklı borular genellikle biraz daha yüksek fiyatla fiyatlandırılır.
Kalın duvarlı çelik borulara yönelik muayene standartları temel olarak aşağıdaki noktaları içerir:
1. Kalın duvarlı çelik borular partiler halinde muayeneye sunulmalı ve gruplama kuralları ilgili ürün spesifikasyonlarının gerekliliklerini karşılamalıdır.
2. Kalın duvarlı çelik boruların muayene maddeleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemleri, ilgili ürün spesifikasyonlarının hükümlerine göre olacaktır.Alıcının onayı ile sıcak haddelenmiş dikişsiz kalın duvarlı çelik borulardan haddelenmiş kök sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Kalın duvarlı çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir öğe ürünün özelliklerini karşılamadığında, niteliksiz olanlar seçilmeli ve aynı kalın partiden rastgele iki kat daha fazla numune alınmalıdır. Niteliksiz öğeleri gerçekleştirmek için duvarlı çelik borular.tekrar test edin.Yeniden muayene sonuçlarının uygun olmaması durumunda kalın cidarlı çelik boruların partisi teslim edilmeyecektir.Aşağıdaki muayene öğeleri için, ilk muayenenin başarısız olması durumunda yeniden muayeneye izin verilmez.
4. Tekrar muayene sonuçlarını geçemeyen kalın cidarlı çelik borular için tedarikçi bunları tek tek muayeneye sunabilir;veya tekrar ısıl işlem uygulayın ve inceleme için yeni bir parti gönderin.
5. Ürün spesifikasyonunda özel bir düzenleme yoksa kalın cidarlı çelik boruların kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre incelenecektir.
6. Kalın duvarlı çelik boruların muayenesi ve muayenesi tedarikçinin teknik denetim departmanı tarafından yapılmalıdır.
7. Tedarikçinin, kalın duvarlı çelik boruların teslimatının ilgili ürün spesifikasyonlarına uygun olmasını sağlayacak kuralları vardır.Alıcı, ilgili mal özelliklerine göre inceleme ve muayene etme hakkına sahiptir.
Ayrıca kalın duvarlı çelik boruların kaynak manipülasyonu hakkında bilmemiz gereken bazı şeyler var:
1. Kalın duvarlı çelik boruların kaynak sıcaklığı kontrolü
Kaynak sıcaklığı, yüksek frekanslı girdap akımı termal gücünden etkilenir.Formül (2)'ye göre, yüksek frekanslı girdap akımı termal gücü, akım frekansından etkilenir ve girdap akımı termal gücü, mevcut teşvik frekansının karesi ile orantılıdır;Gerilim, akım, kapasitans ve endüktansın etkisi.Teşvik frekansının formülü f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Formülde: f-teşvik frekansı (Hz);Teşvik devresindeki C-kapasitansı (F), kapasitans=elektrik/voltaj;Uyarma döngüsündeki L-endüktans, endüktans = manyetik akı / akım Yukarıdaki formül, uyarma frekansının, uyarma döngüsündeki kapasitans ve endüktansın kare köküyle ters orantılı veya gerilim ve akımın kareköküyle orantılı olduğunu gösterir. ve yalnızca döngüdeki veya voltajdaki kapasitansı ve endüktansı değiştirmesi gerekir, kaynak sıcaklığını kontrol etme amacına ulaşmak için akım uyarma frekansının boyutunu değiştirebilir.Düşük karbonlu çelik için kaynak sıcaklığı 1250~1460°C'de kontrol edilir, bu da 3~5 mm boru et kalınlığının nüfuz gereksinimlerini karşılayabilir.Ayrıca kaynak hızı ayarlanarak kaynak sıcaklığına da ulaşılabilir.Giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılan kaynağın kenarı kaynak sıcaklığına ulaşamaz ve metal yapı sağlam kalır, bu da eksik füzyon veya eksik nüfuziyetle sonuçlanır;Giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılan kaynağın kenarı kaynak sıcaklığını aşar ve aşırı yanma veya damlama, kaynağın erimiş bir delik oluşturmasına neden olur.
2. Kalın duvarlı çelik borunun kaynak aralığının kontrolü
Şerit çelik, birden fazla silindir tarafından haddelenerek kaynaklı boru ünitesine gönderilir ve şerit çelik, bir açıklık aralığına sahip yuvarlak bir boş boru oluşturmak üzere kademeli olarak sarılır.Kaynak dikişi boşluğunu 1~3 mm'de kontrol etmek için yoğurma silindirinin küçültülmesini ayarlayın.Ve kaynak portunun iki ucunu aynı hizada yapın.Boşluk çok büyükse, yakınlık etkisi azalacak, girdap akımının ısısı yetersiz olacak ve kaynağın tanecikler arası bağlanması zayıf olacak, bu da erimeme veya çatlama ile sonuçlanacaktır.Boşluk çok küçükse yakınlık etkisi artacak, kaynak ısısı çok büyük olacak ve kaynak dikişi yanacaktır;veya kaynak dikişi yoğurma ve yuvarlama sonrasında derin çukurlar oluşturacak ve bu da kaynak dikişi yüzeyini etkileyecektir.
Gönderim zamanı: Şubat-08-2023