Gözlem yoluyla, kalın duvarlı çelik borular, termal olarak genleştirilmiş borular vb. üretildiğinde, üretim hammaddesi olarak şerit çeliğin kullanıldığını ve kalın duvarlı kaynakla elde edilen boruların yüksek frekanslı kaynakla elde edildiğini bulmak zor değildir. ekipmanlara kalın duvarlı çelik borular denir.Bunlar arasında, farklı kullanımlara ve farklı arka uç üretim süreçlerine göre kabaca iskele boruları, akışkan boruları, tel muhafazalar, braket boruları, korkuluk boruları vb. şeklinde ayrılabilirler.Kalın duvarlı kaynaklı borular için standart GB/T3091-2008.Düşük basınçlı akışkan kaynaklı borular, kalın duvarlı kaynaklı boruların bir türüdür.Genellikle su ve gazın taşınmasında kullanılırlar.Kaynak sonrası sıradan kaynaklı borulara göre bir hidrolik test daha yapılır.Bu nedenle düşük basınçlı akışkan boruları sıradan kaynaklı borulara göre daha kalın duvarlara sahiptir.Kaynaklı boru fiyatları genellikle biraz daha yüksektir.
Kalın duvarlı çelik borulara yönelik muayene standartları temel olarak aşağıdaki noktaları içerir:
1. Kalın duvarlı çelik borular partiler halinde muayeneye sunulmalı ve harmanlama kuralları ilgili ürün standartlarının düzenlemelerine uygun olmalıdır.
2. Kalın duvarlı çelik boruların muayene maddeleri, numune alma miktarı, numune alma yerleri ve test yöntemleri, ilgili ürün standartlarındaki düzenlemelere uygun olacaktır.Alıcının onayı ile sıcak haddelenmiş dikişsiz kalın duvarlı çelik borulardan hadde kök sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Kalın duvarlı çelik boruların test sonuçları ürün standartlarının gereksinimlerini karşılamıyorsa, niteliksiz olanlar seçilmeli ve aynı kalın duvarlı çelik boru partisinden rastgele iki kat numune seçilmelidir. vasıfsız işleri yürütmek.yeniden muayene.
4. Niteliksiz yeniden inceleme sonuçlarına sahip kalın duvarlı çelik borular için tedarikçi bunları tek tek incelemeye sunabilir;veya tekrar ısıl işleme tabi tutularak yeni bir partiyi incelemeye gönderebilirler.
5. Ürün özelliklerinde özel hükümler yoksa kalın cidarlı çelik boruların kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre incelenecektir.
6. Kalın duvarlı çelik boruların muayenesi ve muayenesi tedarikçinin teknik denetim departmanı tarafından yapılmalıdır.
7. Tedarikçinin, teslim edilen kalın duvarlı çelik boruların ilgili ürün spesifikasyonlarına uygun olmasını sağlayacak kuralları vardır.Alıcı, ilgili mal spesifikasyonlarına göre muayene ve muayene yapma hakkına sahiptir.
Ayrıca kalın cidarlı çelik boruların kaynak kontrolü hakkında bilmemiz gereken bazı şeyler vardır:
1. Kalın duvarlı çelik boruların kaynak sıcaklığı kontrolü
Kaynak sıcaklığı, yüksek frekanslı girdap akımı termal gücünden etkilenir.Formül (2)'ye göre yüksek frekanslı girdap akımı termal gücünün akım frekansından etkilendiği görülebilir.Girdap akımının termal gücü, mevcut teşvik frekansının karesiyle orantılıdır;ve akım teşvik frekansı da teşvik edilir. Gerilim, akım, kapasitans ve endüktansın etkileri.Teşvik sıklığının formülü şöyledir:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
Formülde: f – teşvik frekansı (Hz);C – teşvik döngüsündeki kapasitans (F), kapasitans = güç/voltaj;L – teşvik döngüsündeki endüktans, endüktans = manyetik akı/akım.Yukarıdaki formülden, teşvik frekansı ve teşvik döngüsünün Devredeki kapasitans ve endüktansın karekökünün, gerilim ve akımın kareköküyle ters orantılı veya doğrudan orantılı olduğu görülebilir.Devredeki kapasitans, endüktans veya voltaj ve akım değiştirildiği sürece, uyarma frekansının büyüklüğü değiştirilebilir, böylece kaynak sıcaklığının kontrol edilmesi amacına ulaşılabilir.Düşük karbonlu çelik için kaynak sıcaklığı 1250~1460°C'de kontrol edilir, bu da 3~5 mm boru et kalınlığının kaynak nüfuziyet gereksinimlerini karşılayabilir.Ayrıca kaynak hızı ayarlanarak kaynak sıcaklığına da ulaşılabilir.
Giriş ısısı yetersiz olduğunda, kaynağın ısıtılmış kenarı kaynak sıcaklığına ulaşmaz ve metal yapı sağlam kalır, bu da eksik füzyon veya eksik nüfuziyetle sonuçlanır;Giriş ısısı yetersiz olduğunda, kaynağın ısınan kenarı kaynak sıcaklığını aşar, bu da aşırı yanmaya veya erimiş damlacıkların kaynağın erimiş bir delik oluşturmasına neden olur.
2. Kalın cidarlı çelik borularda kaynak boşluklarının kontrolü
Şerit çelik, kaynaklı boru ünitesine beslenir.Birden fazla silindirle haddelendikten sonra şerit çelik, açık boşluklara sahip yuvarlak bir boş boru oluşturmak üzere yavaş yavaş sarılır.Kaynak aralığını 1 ila 3 mm arasında kontrol etmek için yoğurma silindirinin azaltma miktarını ayarlayın.Ve kaynak bağlantısının her iki ucunu da aynı hizada yapın.Boşluk çok büyükse yakınlık etkisi azalacak, girdap akımı ısısı yetersiz olacak ve kaynağın kristaller arası bağlanması zayıf olacak, bu da erimeme veya çatlama ile sonuçlanacaktır.Boşluk çok küçükse, yakındaki etki artacak ve kaynak ısısı çok büyük olacak ve kaynağın yanmasına neden olacaktır;veya kaynak, yoğrulup yuvarlandıktan sonra derin bir çukur oluşturarak kaynağın yüzeyini etkileyecektir.
Gönderim zamanı: Şubat-02-2024