Endüstriyel plastik kaplı çelik borular nasıl kaynak yapılır?

Plastik kaplı çelik boru inşaat, mühendislik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yaygın bir boru malzemesidir.Plastik kaplı çelik boruların kaynağı için aşağıda detaylı bir analiz verilecektir.

Öncelikle plastik kaplı çelik boruların kaynaklanmasının ön şartı boru yüzeyinin temiz olmasını sağlamaktır.Genel olarak konuşursak, kaynağın kalitesini sağlamak için borunun yüzeyindeki yağ, toz ve diğer yabancı maddelerin kaynak öncesinde temizlenmesi gerekir.Boru yüzeyinin temizliğini sağlamak için temizlik amacıyla solventler veya temizlik maddeleri kullanılabilir.

İkincisi, plastik kaplı çelik boruları kaynaklamanın iki ana yolu vardır: manuel kaynak ve otomatik kaynak.Manuel kaynak küçük inşaat veya onarım işleri için uygundur, otomatik kaynak ise büyük projeler veya sürekli üretim durumları için uygundur.
1. Manuel kaynak Manuel kaynak esas olarak iki yöntemi içerir: ark kaynağı ve gaz kaynağı.
(1) Ark kaynağı, iş parçasını eritmek üzere ısıtmak için bir ark kullanır ve daha sonra kaynak malzemesini erimiş halde iş parçasına bağlar.Öncelikle borunun malzemesine göre kaynak teli veya tel gibi uygun kaynak malzemelerini seçip elektrikli kaynak makinesi ile çalıştırmanız gerekmektedir.Kaynak işlemi sırasında, kaynak malzemesinin kaynağa eşit şekilde uygulanması ve ardından kaynak malzemesini ve iş parçasını eritmek ve birbirine bağlamak için elektrikli kaynak makinesi tarafından üretilen ark kullanılarak ısıtılması gerekir.
(2) Gaz kaynağı Gaz kaynağı, iş parçasını belirli bir sıcaklığa ısıtmak için bir alev kullanır ve daha sonra kaynak malzemesini iş parçasına sıcak bir durumda bağlar.Gaz kaynağı genellikle asetilen oksijen fırını kullanılarak gerçekleştirilir.İlk olarak, borunun yüzeyinin ısıtılması ve temizlenmesi gerekir, daha sonra kaynak malzemesi kaynağa eşit şekilde uygulanır ve daha sonra oksijen ve asetilen tarafından üretilen alev, kaynak malzemesi ve iş parçasının eritilip birbirine bağlanması için ısıtma için kullanılır. .Birlikte.

2. Otomatik kaynak Otomatik kaynak esas olarak iki yöntemi içerir: tozaltı ark kaynağı ve argon arkı kaynağı.
(1) Tozaltı ark kaynağı Tozaltı ark kaynağı, erime elde etmek amacıyla iş parçasını ısıtmak için bir ark kullanır ve daha sonra kaynak malzemesini erimiş halde iş parçasına bağlar.Manuel kaynakla karşılaştırıldığında tozaltı ark kaynağı, sürekli ve verimli bir kaynak işlemi sağlayabilir.Tozaltı kaynak işlemi sırasında kaynak makinası ve kaynak telinin çalıştırılması gerekir, kaynak akımı ve kaynak hızı ayarlanarak kaynak kalitesi kontrol edilir.
(2) Argon arkı kaynağı: Argon arkı kaynağı, uygun bir atmosfer oluşturmak, iş parçasını ve kaynak malzemesini erimiş duruma ısıtmak ve ardından kaynak malzemesini iş parçasına bağlamak için argonun ürettiği koruyucu gazı kullanır.Argon arkı kaynağı, temiz kaynak ve yüksek kaynak mukavemeti avantajlarına sahiptir ve yüksek kaynak kalitesi gereksinimlerinin gerekli olduğu durumlar için uygundur.Argon arkı kaynak işlemi sırasında, argon gazı akışı, kaynak akımı gibi parametreleri ayarlayarak kaynak kalitesini çalıştırmak ve kontrol etmek için kaynak makinesi ve kaynak teli kullanmanız gerekir.

Plastik kaplı çelik boruların kaynak işlemi sırasında aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekmektedir:
① Kaynak sırasında kaynak dikişini temiz tutun ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak sıcaklığını ve kaynak hızını kontrol edin.
② Kaynak işlemi sırasında, kaynak sırasında ortaya çıkan ve işçilere zarar veren zararlı gazların önlenmesi için kaynak ortamının iyi havalandırılmasına dikkat edin.
③Kaynak tamamlandıktan sonra, plastik kaplı çelik borunun servis ömrünü uzatmak için kaynakların kontrol edilmesi ve kaynak noktalarının korozyon önleyici işlem görmesi gerekir.

Özetlemek gerekirse plastik kaplı çelik boruların kaynaklanması önemli ve karmaşık bir işlemdir.Uygun kaynak yöntemlerinin ve araçlarının doğru kullanımı ve kaynak parametrelerinin iyi kontrolü, plastik kaplı çelik boruların kaynak kalitesini ve servis ömrünü garanti edebilir.


Gönderim zamanı: Mayıs-17-2024