Sıcak haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilen haddelemedir.Çelik külçenin döküm yapısını tahrip edebilir, çeliğin tanelerini inceltebilir ve mikro yapıdaki kusurları ortadan kaldırarak çelik yapının yoğun olmasını ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesini sağlayabilir.Bu gelişme temel olarak haddeleme yönüne yansır ve böylece çelik artık belirli bir dereceye kadar izotropik olmaz;dökme sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler yüksek sıcaklık ve basınç altında da kaynak yapılabilir.
Sıcak haddelenmiş çelik boruüretim süreci: Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci, kütük ön haddeleme hazırlığı, boş boru ısıtma, delme, haddeleme, boyutlandırma ve küçültme ile çelik boru soğutma ve bitirme gibi çeşitli temel işlemleri içerir.Günümüzde sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretiminde genel olarak üç ana deformasyon prosesi bulunmaktadır: delme, haddeleme ve çap küçültme;ilgili süreç amaçları ve gereksinimleri şunlardır:
Sıcak haddelenmiş çelik boru üretim piercingi
Katı bir tüpün boş bir kılcal boruya dönüştürülmesi;haddelenen parçanın şekillendirilmesi yani kesitinin halka şeklinde ayarlanması olarak anlayabiliriz;ekipmanına delici denir.Delme işleminin gereksinimleri şunlardır: ilk olarak, delinmiş kılcal borunun eşit duvar kalınlığını, küçük eliptikliği ve yüksek geometrik hassasiyeti sağlamak;ikinci olarak kılcal damarın iç ve dış yüzeyleri yara izi, katlanma, çatlak ve diğer kusurlar olmadan nispeten pürüzsüz olmalıdır;Üçüncüsü, kılcal borunun son haddeleme sıcaklığının haddehanenin gereksinimlerini karşılayabilmesi için tüm ünitenin üretim ritmine uyum sağlayacak karşılık gelen bir delme hızına ve haddeleme döngüsüne sahip olmaktır.
2.1.2 Sıcak haddelenmiş çelik boruların üretimi
Kalın duvarlı kılcal boruyu ince duvarlı (bitmiş ürünün duvar kalınlığına yakın) çelik boruya dönüştürün;bunu sabit bir duvar olarak görebiliriz, yani bu süreçte çelik borunun et kalınlığını sonraki işlem çapı küçültme işlemine ve ampirik formüle göre belirleyebiliriz;bu ekipmana haddehane için denir.Haddeleme işlemi için gereksinimler şunlardır: ilk olarak kalın duvarlı kılcal boruyu ince duvarlı bir çelik boruya dönüştürürken (duvar küçültme ve uzatma), ilk önce çelik borunun yüksek bir ortalama duvar kalınlığına sahip olmasını sağlamalıdır;ikincisi, çelik borunun iç ve dış yüzey kalitesi iyidir.
2.1.3 Sıcak haddelenmiş çelik boru üretimi için çap küçültme (gerginliğin azaltılması dahil)
Büyük daire, boyutlandırma olarak adlandırılan küçük bir daireye dönüşür;ilgili ekipman bir boyutlandırma (küçültme) boyutlandırma makinesidir.Boyutlandırma ve küçültme işlemine ilişkin gereksinimler şunlardır: ilk olarak, boyutlandırma amacına belirli bir toplam küçültme oranı ve küçük bir tek kare küçültme oranı koşulları altında ulaşılabilir;Üçüncü görev ise çelik boruların dış yüzey kalitesini daha da iyileştirmektir.1980'lerin sonunda, boru haddeleme işlemini iptal etme ve çapraz haddeleme perforasyonunun İngilizce kısaltması olan CPS olarak adlandırılan dikişsiz çelik borular üretmek için yalnızca delme artı sabit azaltma yöntemini kullanma girişiminde bulunuldu. gerginlik azaltma).
2.2 Her bir sıcak haddehanenin üretim sürecinin özellikleri
Genellikle kılcal boru haddeleme işlemine duvar kalınlığı işlemi diyoruz.Boru haddeleme, çelik boru şekillendirme prosesindeki en önemli proses bağlantısıdır.Bu bağlantının ana görevi, kalın duvarlı kılcal boruyu, bitmiş çelik borunun gereksinimlerine göre bitmiş çelik boruya uygun bir dereceye kadar inceltmektir, yani daha sonraki işlem sırasında duvar kalınlığındaki değişikliği hesaba katmalıdır. boyutlandırma ve küçültme işlemleri ve bu bağlantının aynı zamanda kılcal borunun kalınlığını da iyileştirmesi gerekiyor.İç ve dış yüzeylerin kalitesi ve duvar kalınlığının düzgünlüğü.Boru haddeleme, duvar küçültme ve uzatma işlemlerinden sonra gelen borulara genel olarak düz borular denir.Döner boru duvar azaltma yönteminin temel özelliği, kılcal borunun içindeki sert bir mandreli bastırmak ve kılcal boru duvar kalınlığını sıkıştırmak ve azaltmak için harici bir alet (rulo veya kalıp deliği) kullanmaktır.Farklı deformasyon prensiplerine ve ekipman özelliklerine göre birçok üretim yöntemi vardır.Sıcak haddeleme ünitesini genellikle haddehanenin formuna göre adlandırmak gelenekseldir.Boru haddeleme tesisi tek standlı ve çoklu standa ayrılmıştır ve tek stand, otomatik boru haddeleme tesisi, Assel haddeleme tesisi vb. içerir.
Gönderim zamanı: Haz-20-2023