Korozyon önleyicigalvanizli çelik borukaynak: yüzey işleminden sonra termal sprey çinko.Eğer saha galvanizlenemiyorsa, yerinde korozyon önleme yöntemini uygulayabilirsiniz: fırçayla epoksi çinko açısından zengin astar, epoksi mika demir ara boya ve poliüretan son kat.Kalınlık ilgili standartları ifade eder.
Galvanizli çelik borunun proses özellikleri
1. Sülfat galvanizlemenin optimizasyonu: Sülfat galvanizlemenin avantajı, mevcut verimliliğin %100 kadar yüksek olması ve biriktirme oranının hızlı olmasıdır; bu, diğer galvanizleme işlemleriyle kıyaslanamaz.Kaplamanın kristalizasyonu yeterince ince olmadığından, dağılma yeteneği ve derin kaplama yeteneği zayıftır, bu nedenle yalnızca basit geometrik şekillere sahip boruların ve tellerin elektrokaplanması için uygundur.Sülfat elektrokaplama galvanizli demir alaşımı işlemi, yalnızca ana tuz çinko sülfatı koruyarak ve geri kalan bileşenleri atarak geleneksel sülfat galvanizleme işlemini optimize eder.Orijinal tek metal kaplamanın çinko-demir alaşımlı bir kaplama oluşturmasını sağlamak için yeni işlem formülüne uygun miktarda demir tuzu eklenir.Prosesin yeniden düzenlenmesi, yalnızca orijinal prosesin yüksek akım verimliliği ve hızlı biriktirme oranının avantajlarını ileri taşımakla kalmadı, aynı zamanda dağılma kabiliyetini ve derin kaplama kabiliyetini de büyük ölçüde geliştirdi.Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamazdı, ancak artık basit ve karmaşık parçalar kaplanabiliyor ve koruyucu performans tek metalden 3 ila 5 kat daha yüksek.Üretim uygulaması, tellerin ve boruların sürekli elektrokaplanması için kaplama tanelerinin orijinallerinden daha ince ve parlak olduğunu ve biriktirme oranının hızlı olduğunu kanıtlamıştır.Kaplama kalınlığı 2 ila 3 dakika içerisinde ihtiyaca ulaşır.
2. Sülfat galvanizlemenin dönüşümü: yalnızca sülfat galvanizlemenin ana tuzu olan çinko sülfat, sülfat elektro galvanizli demir alaşımları için ayrılmıştır ve alüminyum sülfat, şap (alüminyum potasyum sülfat) vb. gibi geri kalan bileşenler eklenebilir. Sodyum işlenirken kaplama çözeltisi çökeltmek ve çıkarmak için çözünmeyen hidroksit üretmesini sağlar;Organik katkı maddeleri için, emmek ve çıkarmak üzere toz haline getirilmiş aktif karbon eklenir.Testler, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın tek seferde tamamen çıkarılmasının zor olduğunu ve kaplamanın parlaklığını etkilediğini ancak ciddi olmadığını ve birlikte tüketilebileceğini göstermiştir.Şu anda kaplamanın parlaklığı geri kazanılabilir.Dönüşümü tamamlamak için bileşen içeriğinin yenilenmesi gerekir.
3. Hızlı biriktirme oranı ve mükemmel koruma performansı: Sülfat elektrokaplama galvanizli demir alaşımı işleminin mevcut verimliliği %100 kadar yüksektir ve hızlı biriktirme oranı herhangi bir galvanizleme işlemiyle benzersizdir.İnce borunun çalışma hızı 8-12 m/dak olup, kaplama kalınlığı ortalama 2 m/dak olup, sürekli galvanizleme ile bunu başarmak zordur.Kaplama parlak ve hassastır.Ulusal standart GB/T10125 “yapay atmosfer testi-tuz püskürtme testi” yöntemine göre, 72 saat sonra kaplama sağlam ve değişmeden kalır;96 saat sonra kaplama yüzeyinde az miktarda beyaz pas görülür.
4. Benzersiz temiz üretim: Galvanizli çelik boru, sülfat elektro-galvanizli ferroalyaj işlemini benimser; bu, üretim hattındaki yuvaların, çözeltinin herhangi bir şekilde taşınması veya taşması olmadan doğrudan delindiği anlamına gelir.Üretim sürecindeki her süreç bir dolaşım sisteminden oluşur.Her tanktaki çözeltiler, yani asit ve alkali çözeltisi, elektrokaplama çözeltisi, ışık yayan ve pasifleştirme çözeltisi vb. yalnızca geri dönüştürülür ve sistem dışına sızmaz veya boşaltılmaz.Üretim hattında, özellikle pasivasyon için geri dönüşüm yoluyla düzenli olarak boşaltılan yalnızca 5 temizleme tankı bulunmaktadır.Temizlik sonrası atık su oluşturmayan bir üretim prosesi.
5. Elektrokaplama ekipmanının özelliği: Galvanizli çelik boruların bakır tel elektrokaplama ile kaplanması, sürekli elektrokaplama ile aynıdır, ancak kaplama ekipmanı farklıdır.Kaplama tankı, ince şerit şekline göre tasarlanmıştır; tank gövdesi uzun ve geniştir ancak sığdır.Elektrokaplama sırasında demir tel delikten geçer ve aralarındaki mesafeyi koruyarak sıvı yüzeyine düz bir çizgi halinde yayılır.Ancak galvanizli çelik borular demir tellerden farklı ve kendine has özelliklere sahiptir.Oluk ekipmanı daha karmaşıktır.Tank gövdesi üst ve alt parçalardan oluşmakta olup, üst kısmı kaplama tankı, alt kısmı ise çözelti sirkülasyon depolama tankı olup, üst kısmı dar ve alt kısmı daha geniş olan trapez tank gövdesi oluşturmaktadır.Alt depolama tankı ile iletişim kurmak ve dalgıç pompa ile kaplama solüsyonu geri dönüşüm sistemi oluşturmak için tankın tabanında iki açık delik bulunmaktadır.Bu nedenle galvanizli çelik boru, demir tel elektrokaplama ile aynıdır ve kaplama parçaları dinamiktir ve demir tel elektrokaplamadan farkı, galvanizli çelik borunun kaplama çözümünün de dinamik olmasıdır.
Gönderim zamanı: Mar-29-2023