Kaynak işlemi açısından spiral kaynaklı borunun kaynak yöntemi vedüz dikişli çelik boruaynıdır, ancak düz dikişli kaynaklı boru kaçınılmaz olarak çok sayıda T şeklinde kaynağa sahip olacaktır, bu nedenle kaynak kusurlarının olasılığı da büyük ölçüde artar ve T şeklindeki kaynaklarda kaynak kalıntısı Stres büyüktür ve kaynak metal genellikle üç boyutlu bir gerilim durumundadır ve bu da çatlak olasılığını artırır.Üstelik tozaltı ark kaynağı teknik düzenlemelerine göre her kaynağın bir ark başlangıç noktası ve bir ark söndürme noktası olması gerekir ancak her düz dikiş kaynaklı boru, dairesel dikiş kaynağı yaparken bu koşulu karşılayamaz, dolayısıyla kaynak kusurları daha fazla olabilir.Boru iç basınca maruz kaldığında genellikle boru duvarında iki ana gerilim oluşur; radyal gerilim δ ve eksenel gerilim δ.Kaynakta ortaya çıkan stres δ; burada α, spiral kaynaklı borunun kaynağının helis açısıdır.Spiral kaynaklı boru kaynağının helis açısı genellikle 100 derecedir, dolayısıyla spiral kaynaklı dikişteki sentetik gerilim, düz dikişli kaynaklı borunun ana gerilimidir.Aynı çalışma basıncı altında, aynı boru çapına sahip spiral kaynaklı borunun et kalınlığı, düz dikiş kaynaklı borunun et kalınlığına azaltılabilir.
Düz dikiş kaynaklı borunun genişleyen teknolojisi:
1. Ön yuvarlama aşamasında yelpaze şeklindeki blokların tümü çelik borunun iç duvarına değene kadar yelpaze şeklindeki bloklar açılır.Şu anda, çelik borunun iç borusundaki adım aralığı içindeki tüm noktaların yarıçapları hemen hemen aynıdır ve çelik boru başlangıçta yuvarlatılmıştır.
2. Nominal iç çap aşamasında, yelpaze şeklindeki blok, bitmiş borunun iç çevresinin gerekli konumu olan gerekli konuma ulaşana kadar ön konumdan hareket hızını azaltmaya başlar.
3. Geri esneme telafisi aşamasında yelpaze şeklindeki blok, ikinci aşamada gerekli konuma ulaşana kadar daha düşük bir hızla hareket etmeye başlar.Bu konum, proses tasarımının gerektirdiği geri esnemeden önce çelik borunun iç çevre konumudur.
4. Basınç tutma ve stabil aşamada, yelpaze şeklindeki blok, geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinde bir süre hareketsiz kalır.Bu, ekipmanın ve çap genişletme işleminin gerektirdiği basınç tutma ve stabil aşamadır.
5. Boşaltma ve geri dönüş aşamasında sektör bloğu, sektör bloğunun gerektirdiği minimum büzülme çapı olan başlangıç çap genişleme konumuna ulaşana kadar geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinden hızla geri çekilmeye başlar. çap genişletme işlemi.
Düz dikişli çelik borunun sınıflandırılması:
1. Düz dikişli yüksek frekans kaynaklı boru: Düz dikişli yüksek frekanslı kaynaklı boru, hammadde olarak çelik şerit (bobin) kullanılarak ve yüksek frekanslı kaynak işlemini benimseyerek üretim hattında sürekli olarak üretilen kaynaklı bir borudur.Malzeme mukavemeti genellikle 450 MPa'nın altındadır ve malzemeler J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 ve Q460'ı içerir.Boyuna kaynaklı borunun çap aralığı 14-610 mm, et kalınlığı ise 1-23,8 mm'dir.Düz dikişli yüksek frekanslı kaynaklı boru, yüksek üretim verimliliğine sahip (üretim hızı 15-40 m/dak) çok çerçeveli sürekli şekillendirme işlemini benimser.Üretim hattında ebatlama, düzleştirme ve yuvarlama için eksiksiz ekipmanlar bulunmaktadır.Kaynak için daha iyi.
2. Boyuna tozaltı kaynaklı boru: Boyuna tozaltı kaynaklı boru, JCO veya UO şekillendirme, tozaltı ark kaynağı veya tozaltı ark kaynağı ve diğer kaynak işlemlerinin bir kombinasyonu yoluyla, hammadde olarak tek bir çelik levha kullanılarak üretilir.Yaygın olanlar X70, X80, X120 vb.'dir.LSAW borunun çap aralığı 406-1422 mm, et kalınlığı ise 8-44,5 mm'dir.Kaynak kenarı işleme açısından, işleme için kenar frezeleme kullanılır;şekillendirme açısından, geleneksel JCO ve UO teknolojilerine ek olarak, bazı üreticiler aşamalı şekillendirme (PFP) teknolojisini ve yuvarlanarak bükme (RBE) teknolojisini benimser;kaynak, argon veya CO2 gazı korumalı otomatik ön kaynak makinesi ve özel çok telli (4 telli ve 5 telli) dahili ve harici tozaltı kaynak ekipmanı ve kare dalga güç kaynağı ve güç dalgası güç kaynağı cihazı;çap genişletme açısından, tüm boru uzunluğu için mekanik çap genişletme benimsenmiştir;Muayene açısından, plaka üzerinde çevrimiçi kusur tespiti yapılmalı, kaynak sonrası çelik boru üzerinde otomatik ışın dalgası kusur tespiti hidrolik testi yapılmalı ve ikincil çevrimiçi veya çevrimdışı ışın dalgası kusur tespiti yapılmalıdır. çap genişletildikten sonra gerçekleştirilir.
Düz dikişli çelik borunun kumlanması ve paslanması, püskürtme bıçağını yüksek güçlü bir motor aracılığıyla yüksek hızda döndürmek için tahrik etmektir, böylece çelik bilye, çelik kum, demir tel segmenti, mineraller ve diğer aşındırıcılar yüzeye püskürtülür. Motorun güçlü merkezkaç kuvveti altında düz dikişli çelik borunun, yalnızca Oksit, pas ve kiri temizleyemez ve düz dikişli çelik boru, şiddetli darbe ve aşındırıcıların sürtünmesi etkisi altında hala gerekli tekdüze pürüzlülüğü elde edebilir.
Düz dikişli çelik borunun kumlanması ve paslanması, püskürtme bıçağını yüksek güçlü bir motor aracılığıyla yüksek hızda döndürmek için tahrik etmektir, böylece çelik bilye, çelik kum, demir tel segmenti, mineraller ve diğer aşındırıcılar yüzeye püskürtülür. Motorun güçlü merkezkaç kuvveti altında düz dikişli çelik borunun, yalnızca Oksit, pas ve kiri temizleyemez ve düz dikişli çelik boru, şiddetli darbe ve aşındırıcıların sürtünmesi etkisi altında hala gerekli tekdüze pürüzlülüğü elde edebilir.
Püskürterek pas giderme işleminden sonra, yalnızca borunun yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon genişletilmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici katman ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma da arttırılabilir.Bu nedenle sprey pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir.Genel olarak konuşursak, kumlama esas olarak boruların iç yüzey işleminde kullanılır ve kumlama esas olarak düz dikişli çelik boruların dış yüzey işleminde kullanılır.
Gönderim zamanı: Mar-07-2023