Yüksek frekanslı kaynak işlemidüz dikişli çelik boruyüksek frekans kaynaklı boru ünitesinde tamamlanır.Yüksek frekanslı kaynaklı boru ünitesi genellikle haddeleme, yüksek frekanslı kaynak, ekstrüzyon, soğutma, boyutlandırma, uçan testereyle kesme ve diğer bileşenlerden oluşur.Ünitenin ön ucu bir malzeme depolama lüperiyle donatılmıştır ve ünitenin arka ucu bir çelik boru döndürme çerçevesiyle donatılmıştır;Elektrik kısmı esas olarak yüksek frekanslı bir jeneratör, DC uyarma jeneratörü ve enstrüman otomatik kontrol cihazından oluşur.Termal olarak genleştirilmiş düz dikişli çelik boru, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için düz dikişli çelik boruların çap genişletme teknolojisi yoluyla genişletilmesini ifade eder.Düz dikişli çelik borular için iki işlem vardır: çift taraflı tozaltı ark kaynağı ve yüksek frekanslı kaynak.Çift taraflı tozaltı kaynağı, yaklaşık 1500 çapında düz dikişli çelik borular üretebilmektedir. Şu anda bahsettiğimiz genişleme esas olarak yüksek frekans kaynaklı boruları ifade etmektedir.İki nokta var Bunun nedeni, yüksek frekanslı kaynaklı borunun üretim kalibresinin nispeten küçük olmasıdır, bu nedenle genişletilmesi gerekmektedir.
Uygulamaya göre birçok çeşit düz dikişli çelik boru vardır: genel kaynaklı boru, oksijen üflemeli kaynaklı boru, galvanizli kaynaklı boru, tel muhafaza, avara boru, metrik kaynaklı boru, otomobil borusu, derin kuyu pompası borusu, trafo borusu, elektrikli kaynak özel şekilli boru, elektrikli kaynak ince duvarlı boru.
Genel kaynaklı boru: Genel kaynaklı boru, düşük basınçlı sıvıyı taşımak için kullanılır.Q235 kalite, L245 ve Q235B çelikten yapılmıştır.
Galvanizli çelik boru: Siyah borunun yüzeyinin çinko tabakası ile kaplanmasıdır.Sıcak ve soğuk olarak ikiye ayrılır.Sıcak çinko tabakası kalın, soğuk ise ucuzdur.
Oksijen üfleme kaynaklı boru: genellikle çelik yapımında oksijen üfleme için kullanılan küçük çaplı kaynaklı çelik boru.
Tel kasa: Sıradan elektrik kaynaklı karbon çelik boru olan güç dağıtım yapısı için bir borudur.
Kaynaklı ince cidarlı boru: Mobilya ve lambalar için kullanılan küçük kalibreli bir borudur.
Makaralı boru: Bantlı konveyör üzerindeki elektrik kaynaklı çelik boru gerekli ovalliğe sahiptir.
Transformatör borusu: Sıradan bir karbon çelik borudur.Transformatör ısı boruları ve diğer ısı eşanjörlerinin imalatında kullanılır.
Düz dikişli çelik boruların görünümü için gereksinimler:
1. Çatlaklara, eksik erimeye, gözeneklere, cüruf kalıntılarına ve sıçramalara izin verilmez.
2. Tasarım sıcaklığı -29 derecenin altında olan boruların, sertleşme eğilimi fazla olan paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik boruların kaynak yüzeyi alttan kesilmemelidir.Diğer malzemelerden yapılmış boruların kaynak dikişinin alttan kesme derinliği 0,5 mm'den büyük olacak, sürekli alttan kesme uzunluğu 100 mm'den büyük olmayacak ve kaynağın her iki tarafındaki alttan kesmenin toplam uzunluğu, toplam uzunluğun %10'unu aşmayacaktır. kaynağın toplam uzunluğu.
3. Kaynak dikişinin yüzeyi borunun yüzeyinden daha alçak olmayacaktır.Kaynak dikişi takviyesi ve 3 mm'den fazla olmamalıdır (kaynak bağlantısı monte edildikten sonra oluğun maksimum genişliği).
4. Kaynaklı bağlantının yanlış tarafı duvar kalınlığının %10'undan ve 2 mm'den büyük olmamalıdır.
Ön ısıtma deformasyonunda düz dikişli çelik boru yöntemi:
1. Makul malzeme seçimi.Hassas ve dağınık kalıplar için kaliteli, mikro deformasyonlu kalıp çelikleri seçilmelidir.Ciddi karbür ayrışması olan kalıp çelikleri için makul döküm ve su verme ve temperleme ısıl işlemleri yapılmalıdır.Dökülmesi mümkün olmayan daha büyük kalıp çelikleri için katı çözelti çift rafinasyon ısıl işlemi yapılabilir.Isıtma sıcaklığını makul bir şekilde seçin ve ısıtma hızını kontrol edin.Hassas ve dağınık kalıplar için, kalıbın ısıl işlem deformasyonunu azaltmak amacıyla yavaş ısıtma, ön ısıtma ve diğer dengeli ısıtma yöntemleri kullanılabilir.
2. Doğru ısıl işlem işlemi ve makul temperleme ısıl işlemi işlemi de hassas ve dağınık kalıpların deformasyonunu azaltmak için yararlı yöntemlerdir.Hassas ve dağınık kalıpların deformasyonunun nedenleri genellikle karmaşıktır, ancak yalnızca deformasyon kurallarını kavramamız, oluşum nedenlerini analiz etmemiz ve kalıbın deformasyonunu önlemek için azaltılabilen ve kontrol edilebilen özel yöntemler kullanmamız gerekir. .
3. Hassas ve dağınık kalıplarda işleme sırasında oluşan kalan gerilimi ortadan kaldırmak için ön ısıl işlem gereklidir.Hassas ve dağınık kalıplar için, eğer koşullar izin veriyorsa, vakumla ısıtma ve söndürmeyi ve söndürmeden sonra kriyojenik işlemi kullanmayı deneyin.Kalıbın sertliğini sağlama öncülü altında, ön soğutma, kademeli soğutma söndürme veya sıcak söndürme işlemini kullanmayı deneyin.
4. Kalıbın tasarımı ve açıklaması makul olmalı, kalınlık çok farklı olmamalı ve şekli simetrik olmalıdır.Büyük deformasyona sahip kalıplar için deformasyon kurallarına hakim olunmalı ve işleme toleransları ayrılmalıdır.Büyük, hassas ve dağınık kalıplar için kombine tasarım kullanılabilir.Bazı hassas ve dağınık kalıplar için, kalıbın hassasiyetini kontrol etmek amacıyla ön ısıl işlem, yaşlandırma ısıl işlemi, su verme ve temperleme nitrürleme ısıl işlemi kullanılabilir.Kalıp trahomu, hava deliği 5, aşınma vb. kusurları onarırken, onarım işlemi sırasında deformasyonu önlemek için soğuk kaynak makinesi gibi termal etkisi küçük olan ekipmanlar kullanın.
Gönderim zamanı: Haz-07-2023