“Projemde ERW mi dikişsiz boru mu kullanayım?” sorusutekrar tekrar geliyor.Her ikisinin de farklı avantajları ve dezavantajları vardır ve uygun bir karar vermek için bunların dikkate alınması gerekir:
DİKİŞSİZ BORU AVANTAJLARI VE EKSİLERİ
Dikişsiz borularsağlam bir çelik bloktan üretilmiştir ve zayıf bir alanı temsil edebilecek herhangi bir kaynak dikişine sahip değildir (korozyon, erozyon ve genel arızaya tabi).
Dikişsiz borular, kaynaklı borulara kıyasla yuvarlaklık ve ovallik açısından daha öngörülebilir ve kesin şekillere sahiptir.
Dikişsiz boruların en büyük dezavantajı ton başına maliyetlerinin aynı boyut ve kalitedeki ERW boruların maliyetinden daha yüksek olmasıdır.
Dikişsiz boru imalatçılarının sayısı kaynaklı borulara göre daha az olduğundan teslimat süreleri daha uzun olabilir (kaynaklı borular için dikişsiz borulara kıyasla daha düşük giriş bariyerleri mevcuttur)
Dikişsiz borular, uzunlukları boyunca tutarsız bir duvar kalınlığına sahip olabilir; aslında genel tolerans +/- %12,5'tir.
ERW BORU AVANTAJLARI VE EKSİLERİ
Kaynaklı borularDaha az karmaşık üretim tesislerinde hammadde olarak çelik bobinler kullanılarak üretildikleri için dikişsizden (ERW HFI tipi) daha ucuzdurlar
Üretim üssü daha büyük olduğundan kaynaklı boruların teslim süreleri dikişsiz borulara göre daha kısadır
Kaynaklı borular, her ikisi de sıkı tolerans kontrolüne tabi olan bobinler (ERW) veya plakalar (LSAW) kullanılarak üretildiklerinden tutarlı bir et kalınlığına sahiptirler.
Kaynaklı borulara atfedilen en büyük “kusur”, kaynak dikişinin varlığının bir zayıflık faktörü oluşturmasıdır.Geçmişte bu doğru olabilirken, son on yılda kaynak teknolojilerindeki ilerlemelerle birlikte bu durum giderek daha az doğru hale geliyor.
Sonuç: Modern ERW-HFI kaynaklı borular dikişsiz borulara kesinlikle geçerli bir alternatiftir ve son kullanıcıların fiyatlarını ve teslim sürelerini %20 ila 25 oranında azaltmalarına yardımcı olur.
Borular, vanalarla birlikte, tesis inşaatında en etkili boru tesisatı maliyet unsurudur (genel bir kural olarak, borular toplam tesis maliyetinin %5-7'sini kapsar ve borular bu maliyetin yaklaşık %60 ila 70'ini temsil eder; vanalar 15 ila 25. %).Bu rakamlar, petrol ve gaz endüstrisine ve karbon çeliği malzemelere ilişkin ortalama değerlerdir (boruların ağırlığı, paslanmaz çelik, dubleks ve nikel alaşımlı boru sınıfları için daha yüksek olabilir).
Gönderim zamanı: Nis-11-2022