Büyük Çaplı Çelik Borunun Üretimde Sapması ve Şekillendirilmesi Yöntemi

Sapmabüyük çaplı çelik borularüretimde:
Ortak geniş çaplı çelik boru boyut aralığı: dış çap: 114mm-1440mm duvar kalınlığı: 4mm-30mm.Uzunluk: Müşteri isteğine göre sabit uzunlukta veya belirsiz uzunlukta yapılabilir.Büyük çaplı çelik borular enerji, elektronik, otomotiv, hafif sanayi gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmakta olup önemli bir kaynak prosesidir.
Büyük çaplı çelik boruların ana işleme yöntemleri şunlardır: çelik dövme: işlenmemiş parçayı ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştürmek için dövme çekicinin ileri geri darbe kuvvetini veya bir presin basıncını kullanan bir basınç işleme yöntemi.Ekstrüzyon: Çeliğin metali kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirip bir ucundan basınç uygulayarak metalin belirtilen kalıp deliğinden çıkmasını sağlayarak aynı şekil ve boyutta bitmiş bir ürün elde ettiği bir işleme yöntemidir.Çoğunlukla demir dışı metal çeliğin üretiminde kullanılır.Haddeleme: Çelik metal kütüğün bir çift dönen merdane (çeşitli şekiller) arasındaki boşluktan geçtiği ve merdanelerin sıkıştırılması nedeniyle malzemenin kesitinin azaltıldığı ve uzunluğunun artırıldığı bir basınç işleme yöntemi.Çelik çekme: Haddelenmiş metal ham malzemenin (tip, boru, ürün vb.) kalıp deliğinden çekilerek kesitinin küçültüldüğü ve uzunluğunun artırıldığı bir işleme yöntemidir.Çoğu soğuk işleme için kullanılır.

Büyük çaplı çelik borular esas olarak gerilimin azaltılması ve içi boş ana metalin mandrel olmadan sürekli haddelenmesiyle tamamlanır.Spiral çelik borunun sağlanması amacıyla, spiral çelik borunun tamamı 950°C'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra bir gerilim azaltıcı makine aracılığıyla çeşitli özelliklerdeki dikişsiz çelik borulara sarılır.Büyük çaplı çelik boruların üretimine ilişkin standart belirleme belgeleri, büyük çaplı çelik boruların imalatında ve üretiminde izin verilen sapmaların olduğunu göstermektedir: izin verilen uzunluk sapması: belirtilen uzunluğa göre teslim edildiğinde çelik çubukların izin verilen uzunluğu sapması +50 mm'yi aşmayacaktır.Bükülme derecesi ve ucu: Düz çelik çubuğun bükülme deformasyonu normal kullanımı etkilememeli ve toplam bükülme derecesi, çelik çubuğun toplam uzunluğunun% 40'ını geçmemelidir;Çelik çubuğun ucu düz kesilmeli ve yerel deformasyon kullanımı etkilememelidir.Uzunluk: Çelik çubuklar genellikle sabit uzunluğa göre teslim edilir ve özel teslimat uzunluğu sözleşmede belirtilmelidir;Çelik çubuklar rulolar halinde teslim edildiğinde, her rulo bir çelik çubuk olmalıdır ve her partideki ruloların %5'inin iki çelik çubuk bileşiminden oluşmasına izin verilir.Plakanın ağırlığı ve çapı arz ve talep tarafları tarafından müzakere edilir ve belirlenir.

Büyük çaplı çelik borunun şekillendirme yöntemi:
1. Termal itmeli genleştirme yöntemi: İtmeli genleşme ekipmanı basit, düşük maliyetli, bakımı kolay, ekonomik ve dayanıklıdır ve ürün spesifikasyonu değişikliğinde esnektir.Büyük çaplı çelik borular ve benzeri ürünler hazırlamanız gerekiyorsa, yalnızca bazı aksesuarları eklemeniz yeterlidir.Orta ve ince cidarlı kalın geniş çaplı çelik boruların üretimine uygun olduğu gibi, ekipmanın kapasitesini aşmayan kalın cidarlı borular da üretebilmektedir.
2. Sıcak ekstrüzyon yöntemi: Ekstrüzyondan önce işlenmemiş parçanın işlenmesi ve ön işleme tabi tutulması gerekir.Çapı 100 mm'den az olan boru bağlantı parçalarının ekstrüzyona tabi tutulması sırasında ekipman yatırımı küçüktür, malzeme israfı daha azdır ve teknoloji nispeten olgunlaşmıştır.Ancak borunun çapı arttığında, sıcak ekstrüzyon yöntemi büyük tonajlı ve yüksek güçlü ekipman gerektirir ve ilgili kontrol sisteminin yükseltilmesi gerekir.
3. Sıcak delme ve haddeleme yöntemi: Sıcak delme ve haddeleme esas olarak uzunlamasına haddeleme ve çapraz haddelemedir.Boyuna haddeleme ve uzatma haddeleme esas olarak sınırlı hareket eden mandrel tüpü haddeleme, birkaç ayaklı sınırlı hareketli mandrel tüp haddeleme, üç silindirli sınırlı hareketli mandrel tüp haddeleme ve yüzer mandrel tüp haddelemedir.Bu yöntemler yüksek üretim verimliliğine, düşük metal tüketimine, iyi ürüne ve kontrol sistemine sahiptir ve giderek yaygın olarak kullanılmaktadır.

Büyük çaplı çelik boruların kusur tespiti için nitelikli standart parametreler:
Büyük çaplı çelik boruların üretiminde, kaynak çapı 3,0 mm'yi veya T/3'ü (T, çelik borunun belirtilen et kalınlığıdır) aşmayan, hangisi daha küçükse, tek dairesel kalıntılar ve gözenekler niteliklidir.150 mm veya 12 T (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak uzunluğu dahilinde, tekli kalıntılar ve gözenekler arasındaki aralık 4 T'den az olduğunda, tek başına var olmasına izin verilen yukarıda belirtilen tüm kusurların çaplarının toplamı 6,0 mm veya 0,5'i aşmayacaktır. T (hangisi daha küçükse).Uzunluğu 12,0 mm'yi veya T'yi (hangisi daha küçükse) aşmayan tek çubuk şekilli bir katılım ve genişliği 1,5 mm'yi aşmayan tek çubuk şekilli bir katılım niteliklidir.150 mm veya 12 T uzunluğundaki (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak aralığında, bireysel katkılar arasındaki aralık 4 T'den az olduğunda, yukarıda belirtilen kusurların tek başına var olmasına izin verilen maksimum kümülatif uzunluk 12,0 mm'yi aşmamalıdır.Maksimum 0,4 mm derinliğe sahip herhangi bir uzunlukta tek bir alttan kesme kabul edilebilir.Herhangi bir 300 mm kaynak uzunluğu dahilinde ikiden fazla yer olmadığı sürece, maksimum T/2 uzunluğu, maksimum 0,5 mm derinliği ve belirtilen duvar kalınlığının %10'unu aşmayan tek bir alttan kesme niteliklidir.Bu tür alttan kesmelerin tümü taşlanacaktır.Yukarıdaki aralığın ötesindeki herhangi bir alt kesik onarılacak, sorunlu kısım kesilecek veya borunun tamamı reddedilecektir.İç ve dış kaynakların aynı tarafında uzunlamasına üst üste binen herhangi bir uzunluk ve derinlikteki alt kesikler diskalifiye edilir.