Büyük çaplı çelik boruların uzunluğunun ve mekanik özelliklerinin açıklaması

Başlıca işleme yöntemleribüyük çaplı çelik borularşunlardır:
Çelik dövme: işlenmemiş parçayı ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştürmek için dövme çekicinin ileri geri darbe kuvvetini veya bir presin basıncını kullanan bir basınç işleme yöntemi.
Ekstrüzyon: Çeliğin metali kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirip bir ucundan basınç uygulayarak metalin belirtilen kalıp deliğinden çıkmasını sağlayarak aynı şekil ve boyutta bitmiş bir ürün elde ettiği bir işleme yöntemidir.Çoğunlukla demir dışı metal çeliğin üretiminde kullanılır.
Haddeleme: Çelik metal kütüğün bir çift dönen merdane (çeşitli şekiller) arasındaki boşluktan geçtiği ve merdanelerin sıkıştırılması nedeniyle malzemenin kesitinin azaltıldığı ve uzunluğunun artırıldığı bir basınç işleme yöntemi.
Çelik çekme: Haddelenmiş metal ham malzemenin (tip, boru, ürün vb.) kalıp deliğinden çekilerek kesitinin küçültüldüğü ve uzunluğunun artırıldığı bir işleme yöntemidir.Çoğu soğuk işleme için kullanılır.Büyük çaplı çelik borular esas olarak gerilimin azaltılması ve içi boş ana metalin mandrel olmadan sürekli haddelenmesiyle tamamlanır.Büyük çaplı çelik boruların standart formülasyonu ve üretimi dokümanları, büyük çaplı çelik boruların imalatında ve üretiminde sapmalara izin verildiğini göstermektedir.
İzin verilen uzunluk sapması: Sabit uzunluğa göre teslim edildiğinde çelik çubuğun uzunluğunun izin verilen sapması +50 mm'den büyük olmayacaktır.
Bükülme derecesi ve ucu: Düz çelik çubuğun bükülme gerilimi normal kullanımı etkilememeli ve toplam bükülme derecesi, çelik çubuğun toplam uzunluğunun% 40'ını geçmemelidir.
Çelik çubuğun ucu düz kesilmeli ve yerel deformasyon kullanımı etkilememelidir.Uzunluk: Çelik çubuklar genellikle sabit uzunluğa göre teslim edilir ve özel teslimat uzunluğu sözleşmede belirtilmelidir;Çelik çubuklar rulolar halinde teslim edildiğinde, her rulo bir çelik çubuk olmalıdır ve her partideki ruloların %5'inin iki çelik çubuk bileşiminden oluşmasına izin verilir.Diskin ağırlığı ve çapı arz ve talep tarafları tarafından müzakere edilir ve belirlenir.

Büyük çaplı çelik boruların uzunluğunun açıklaması:
1. Normal uzunluk (sabit olmayan uzunluk olarak da bilinir): Standart tarafından belirtilen uzunluk aralığı içinde olan ve sabit uzunluk gerekliliği olmayan her uzunluğa normal uzunluk denir.
2. Uzunluktan uzunluğa: Uzunluktan uzunluğa, sözleşmede gerekli olan belirli bir sabit uzunluk boyutu olan normal uzunluk aralığı içinde olmalıdır.Bununla birlikte, fiili operasyonda boy kesme uzunluğunun kesilmesi mümkün değildir, bu nedenle standart, boy kesme uzunluğu için izin verilen pozitif sapma değerini şart koşmaktadır.
3. Çift ayak uzunluğu: Çift ayak uzunluğu normal uzunluk aralığında olmalı, tek ayak uzunluğu ve toplam uzunluğun katları sözleşmede belirtilmelidir.Gerçek çalışmada, toplam uzunluğa 20 mm'lik izin verilen pozitif sapma eklenmeli ve ayrıca her bir cetvel uzunluğu için bir kesme payı bırakılmalıdır.Standartta uzunluk sapması ve kesim payına ilişkin bir spesifikasyon yoksa, bu durum hem tedarikçi hem de alıcı tarafından görüşülerek sözleşmede belirtilmelidir.Çift uzunluklu ölçek, üretim girişiminin verimini büyük ölçüde azaltacak olan sabit uzunluklu uzunlukla aynıdır.Bu nedenle üretim işletmesinin fiyatı artırması mantıklıdır ve fiyat artış aralığı sabit uzunluktaki artışla aynıdır.
4. Menzil uzunluğu: Menzil uzunluğu normal uzunluk aralığındadır.Kullanıcı sabit bir aralık uzunluğu talep ettiğinde bunun sözleşmede belirtilmesi gerekir.

Büyük çaplı çelik boruların mekanik özellikleri:
1. Çekme mukavemeti: Numunenin germe işlemi sırasında kırıldığında taşıdığı kuvvetten (Fb) numunenin orijinal kesit alanından (So) elde edilen gerilime (σ) çekme mukavemeti ( σb) denir. birimi N/mm2'dir (MPa).Metal malzemelerin gerilim altında hasara karşı maksimum direnç gösterme yeteneğini temsil eder.
2. Akma noktası: Akma fenomeni olan metal malzemeler için, numunenin germe işlemi sırasında kuvveti artırmadan (sabit tutarak) uzamaya devam edebileceği gerilime akma noktası denir.Eğer kuvvet düşerse üst ve alt akma noktaları birbirinden ayrılmalıdır.Akma noktasının birimi N/mm2'dir (MPa).
3. Kopma sonrası uzama: Çekme testinde, numune kırıldıktan sonra ölçü uzunluğunun orijinal ölçü uzunluğuna göre artan uzunluğunun yüzdesine uzama denir.σ cinsinden ifade edilen birim %'dir.