O zamandan beridüz dikişli çelik boruİnsan hayatının ve üretim faaliyetlerinin ayrılmaz bir parçası olan düz dikişli çelik boru sektörünün üretim teknolojisi hızla gelişmekle kalmıyor, aynı zamanda yeniliklere de imza atıyor.Düz dikişli çelik boru üretimi demir çelik sektöründe yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir.Düz dikişli çelik boru üretim teknolojisinin gelişimi inşaat imalat sektöründe başladı.19. yüzyılın başlarında petrolün gelişimi, iki dünya savaşı sırasında gemi, kazan ve uçak imalatı, Birinci Dünya Savaşı sonrasında termik güç kazanlarının imalatı, kimya endüstrisinin gelişimi, petrol sondajı ve taşınması. Petrol gazının tümü, çeşitlilik, üretim ve teknoloji açısından dikişli çelik boru endüstrisinin doğrudan gelişimini güçlü bir şekilde destekledi.
Düz dikişli çelik borunun pas giderme yöntemi:
1. Temizleme: Solventler ve emülsiyonlar, çelik yüzeyi yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizlemek için temizler, ancak çelik yüzeydeki pası, oksijenle reaktif tabakayı, kaynak akısını vb. gideremezler, bu nedenle yalnızca savunma operasyonlarında yardımcı olarak kullanılır.
2. Asitleme: Asitleme işleminde kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılır.Boru hattının korozyona karşı korunması için yalnızca oksijenle reaksiyona giren kabuğu, pası ve eski kaplamaları giderebilen kimyasal dekapaj kullanılır.Bazen kumlama ve pas giderme sonrasında yeniden kaplama olarak da kullanılabilir.Kimyasal temizlik yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlasa da çapa deseni sığdır ve çevreyi kirletmesi kolaydır.
3. Aletlerle pas giderme: Oksijenle tepkimeye giren gevşek tabakayı, pası, kaynak cürufunu vb. çıkarmak için çelik yüzeyi cilalamak için tel fırçalar ve diğer aletleri kullanın. El aletinin pasını giderme işlemi Sa2 seviyesine ulaşabilir ve elektrikli aletle pas giderme işlemi yapılabilir. Sa3 seviyesine ulaşabilir.Çelik yüzey sert, oksijenle tepkimeye giren bir demir levhaya tutturulursa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gereken ankraj deseni derinliğine ulaşılamaz.
4. Püskürtme pası giderme: Pas giderme, püskürtme bıçaklarını yüksek hızda döndürmek için yüksek güçlü bir motor tarafından çalıştırılır, böylece çelik bilye, çelik kum, demir tel segmenti, mineraller ve diğer aşındırıcılar düz yüzeye püskürtülür. Dikişli çelik boru, motorun güçlü merkezkaç kuvveti altında, yalnızca Oksijen reaktanları, pas ve kir ortadan kaldırılamaz ve düz dikişli çelik boru, şiddetli darbe ve aşındırıcıların sürtünmesi etkisi altında hala gerekli tekdüze pürüzlülüğü elde edebilir.Püskürtme yoluyla toz almanın ardından, yalnızca boru yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon genişletilemez, aynı zamanda korozyon önleyici katman ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma da artırılabilir.Bu nedenle sprey pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir.Genel olarak konuşursak, kumlama esas olarak boruların iç yüzey işleminde kullanılır ve kumlama esas olarak düz dikişli çelik boruların dış yüzey işleminde kullanılır.
Düz dikişli çelik boru muayene adımları:
1. Düz dikişli çelik borular partiler halinde kabule sunulmalı ve harmanlama kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
2. Düz dikişli çelik borunun muayene öğeleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemi, ilgili ürün standartlarının hükümlerine göre olacaktır.Alıcının onayı ile sıcak haddelenmiş dikişsiz düz dikişli çelik borulardan, yuvarlanan kök sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir ürün ürün standardının gerekliliklerini karşılamıyorsa, vasıfsız olanlar seçilmeli ve aynı düz partiden rastgele iki kat sayıda numune alınmalıdır. Niteliksiz öğelerin muayenesi için dikişli çelik borular.tekrar kontrol edin.Yeniden muayene sonucunun (proje testinin gerektirdiği herhangi bir indeks dahil) uygun olmaması halinde, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmeyecektir.Aşağıdaki muayene öğeleri için, ilk muayenenin başarısız olması durumunda yeniden muayeneye izin verilmez:
1) Düşük büyütmeli dokuda beyaz noktalar var;
2) Mikroyapı.
4. Yeniden muayene sonuçları niteliksiz olan düz dikişli çelik borular için (ilk muayene sonuçlarının niteliksiz mikro yapısı ve yeniden muayene edilmesine izin verilmeyen maddeler dahil), tedarikçi bunları tek tek kabule sunabilir;veya yeniden ısıl işlem (yeniden ısıl işlem sayısı iki katı geçmeyecektir), yeni bir partinin kabul için sunulması.
5. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilecek ve kabul edilecektir.
Endüstriyel üretimde düz dikişli çelik borular için genellikle iki seçenek vardır.Seçeneklerden biri sıradan düz dikişli çelik borular kullanmak, diğeri ise mükemmel performansa sahip düz dikişli çelik borulardır.Uzun vadeli üretim uygulamaları sürecinde işletmeler genel olarak birden fazla özelliğe sahip bu tür düz dikişli çelik boruların birçok açıdan sıradan düz dikişli çelik borulardan üstün olduğu konusunda fikir birliğine varmışlardır.Bu tür düz dikişli çelik boruların sıradan düz dikişli çelik borulardan biraz daha iyi olmasının nedeni, bu tür düz dikişli çelik boruların sıradan düz dikişli çelik boruların sahip olmadığı çeşitli özelliklere sahip olmasıdır.
Özelliklerden biri, bu düz dikişli çelik borunun kendisinin yüksek aşınma direncine atıfta bulunmaktadır.Boru hattı taşımacılığında düz dikişli çelik boruların sıklıkla çok fazla sürtünmeye maruz kalması gerekir.Boru hattı taşıma işlemi sırasında, malzemeler boru hattından geçerken, özellikle katı malzemeleri taşımak için boru hatları kullanıldığında dirsekte sıklıkla sürtünme oluşacaktır.O zaman düz dikişli çelik borunun yerine borunun çarpması ve sürtünmesi muhtemelen düz dikişli çelik boruya büyük zarar verecektir.
Gönderim zamanı: Ağu-18-2023