Kaynak bölgesinde oluşması kolay olan kusurlarspiral çelik boruhava deliklerini, termal çatlakları ve alttan kesikleri içerir.
Spiral çelik boru kaynak gözenekliliği yalnızca boru kaynağının sıkılığını etkileyerek boru hattı sızıntısına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda bir korozyon başlangıç noktası haline gelerek kaynağın mukavemetini ve tokluğunu ciddi şekilde azaltır.Kaynakta gözeneklere neden olan faktörler, tozdaki nem, kir, oksit tabakası ve demir talaşları, kaynak bileşimi ve kaplama kalınlığı, çelik levhanın yüzey kalitesi, çelik levhanın kenar levha işlemi, kaynak işlemi ve çelik borudur. şekillendirme süreci vb.
Akı bileşimi.Kaynak uygun miktarda CaF2 ve SiO2 içerdiğinde, yüksek stabiliteye sahip HF üretmek için büyük miktarda H2 ile reaksiyona girecek ve emecektir ve sıvı metalde çözünmez, böylece hidrojen gözeneklerinin oluşumunu önler.
kabarcık.Kabarcıkların çoğu kaynak dikişinin merkezinde meydana gelir.Bunun temel nedeni, hidrojenin hala kaynak metalinde kabarcıklar halinde gizlenmiş olmasıdır.Bu nedenle bu kusuru gidermenin tedbiri öncelikle kaynak teli ve kaynağın üzerindeki pasın, yağın, suyun ve nemin giderilmesidir.ve diğer maddeler, ardından nemi gidermek için akının iyice kurutulması gerektiği gerçeğini takip eder.Ayrıca akımın arttırılması, kaynak hızının düşürülmesi ve erimiş metalin katılaşma hızının yavaşlatılması da etkilidir.
Akının birikim kalınlığı genellikle 25-45 mm'dir.Akı parçacık boyutu büyük ve yoğunluk küçüktür ve birikim kalınlığı minimum değer olarak alınır;geri kazanılan akı kullanımdan önce kurutulmalıdır.Kükürt çatlaması (kükürtten kaynaklanan çatlaklar).Güçlü bir kükürt ayırma bölgesine (özellikle yumuşak kaynayan çelik) sahip plakaları kaynak yaparken, kükürt ayırma bölgesindeki sülfür kaynak metaline girer ve çatlaklar oluşturur.Bunun nedeni, kükürt ayrışma bölgesinde düşük erime noktasına sahip demir sülfit ve çelikte hidrojen bulunmasıdır.Bu nedenle bu durumu önlemek için yarı-ölü çelik veya daha az kükürt içeren ayrıştırma bölgesine sahip öldürülmüş çelik kullanılması da etkilidir.İkinci olarak, kaynak yüzeyinin ve akısının temizlenmesi ve kurutulması da gereklidir.
Çelik yüzey işlemi.Demir oksit tortusu gibi çeşitli parçaların açılmadan düşmesini ve tesviye işleminin şekillendirme işlemine girmesini önlemek için, bir plaka yüzeyi temizleme cihazı kurulmalıdır.sıcak çatlak.Tozaltı ark kaynağında kaynak dikişinde, özellikle ark başlangıcında ve ark söndürme kraterlerinde termal çatlaklar meydana gelebilir.Bu tür çatlakları ortadan kaldırmak için genellikle ark başlangıç ve söndürme noktalarına destek plakaları yerleştirilir ve bobin alın kaynağının sonunda spiral çelik boru, dikiş kaynağına kaynak yapmak üzere ters çevrilebilir.Kaynak gerilimi yüksek olduğunda veya kaynak metalindeki Si yüksek olduğunda sıcak çatlakların meydana gelmesi muhtemeldir.
Çelik levha kenar işlemi.Hava delikleri olasılığını azaltmak için çelik levhanın kenarına pas ve çapak giderme cihazları takılmalıdır.Temizleme cihazının konumu kenar freze makinesinin ve disk kesicinin arkasına monte edilmiştir.Cihazın yapısı, plakanın kenarını yukarı ve aşağı bastıran, bir tarafında ayarlanabilir aralıklara sahip iki aktif tel tekerlekten oluşmaktadır.Kaynak cürufunun katılımı.Kaynak cürufu sürüklenmesi, kaynak metalindeki kaynak cürufunun artık kısmıdır.
Kaynak morfolojisi.Kaynak dikişinin şekillendirme katsayısı çok küçüktür, kaynak dikişinin şekli dar ve derindir, gaz ve kalıntıların dışarı çıkması kolay değildir ve gözenek ve cüruf kalıntılarının oluşması kolaydır.Genellikle kaynak şekillendirme katsayısı 1,3-1,5 arasında kontrol edilir, kalın cidarlı spiral çelik borular için değer alınır, ince cidarlı çelik borular için minimum değer alınır.Zayıf penetrasyon.İç ve dış kaynak metalinin yetersiz örtüşmesi, bazen yetersiz nüfuziyet.Bu duruma yetersiz penetrasyon denir.
İkincil manyetik alanı azaltın.Manyetik sapmanın etkisini azaltmak için kaynak kablosunun iş parçası üzerindeki bağlantı konumu, kaynak kablosunun bir kısmının iş parçası üzerinde oluşturduğu ikincil manyetik alanı önlemek amacıyla kaynak terminalinden mümkün olduğunca uzakta olmalıdır.Alttan kesilmiş.Alttan kesme, kaynağın kenarında, kaynağın merkez çizgisi boyunca V şeklinde bir oluğun ortaya çıkmasıdır.Kaynak hızı, akım ve voltaj gibi koşullar uygun olmadığında eksik kesme meydana gelir.Bunlar arasında, kaynak hızı çok yüksekse, akımın uygun olmaması durumuna göre alttan kesme kusurlarına neden olma olasılığı daha yüksektir.
İşçilik.Gazın kaçabilmesi için kaynak havuzu metalinin kristalleşme hızını geciktirmek amacıyla kaynak hızı uygun şekilde azaltılmalı veya akım artırılmalıdır.Köprünün şeklini koruması gaz kaçışını zorlaştırıyor.
Gönderim zamanı: Mart-22-2023