Şu anda, giderek daha fazla düz dikişli çelik boru türü bulunmaktadır.Sürekli şerit haddeleme üretiminin hızla gelişmesi ve kaynak ve muayene teknolojisinin ilerlemesi ile kaynaklar sürekli olarak geliştirilmekte, kaynaklı çelik boruların çeşitleri ve özellikleri her geçen gün artmakta ve çelik ürünler de artmaktadır.Sıcak haddelenmiş yuvarlak çelik özellikleri 5,5-250 mm'dir.Bunlar arasında: 5,5-25 mm çapındaki küçük yuvarlak çelik çoğunlukla düz şeritler ve demetler halinde tedarik edilir ve genellikle çelik çubuklar, cıvatalar ve çeşitli mekanik parçalar olarak kullanılır;25 mm'den büyük yuvarlak çelik esas olarak mekanik parçaların veya dikişsiz çelik boru boşluklarının imalatında kullanılır.
Düz dikişli çelik boruların doğru çalışması için lütfen aşağıdaki adımlara bakın:
1. Düz dikişli çelik boruları kaldırırken, tel halatın oluktan çıkmasını önlemek için tel halatın çapraz olarak çekilmesine izin verilmez.
2. Çalışma sırasında kişisel güvenliğe ve ekipmanlara dikkat edin.
3. Her zaman arabanın ön ve arka tarafındaki anahtarları ve maksimum kanca kaldırma limiti anahtarının hassas olup olmadığını kontrol edin.
4. Düz dikişli çelik boru dişlileri, dişliler, zincirler, halatlar gibi yağlama noktaları düzenli olarak yağlanmalıdır.
5. Konsol vincini çalıştırırken, asma personeli ile yakın işbirliği içinde olmalı ve asma talimatlarına uymalısınız.
6. Kanca bobinle birlikte tamamen asılmalıdır.
7. Tel halatların %10'u koptuğunda değiştirilmelidir.
8. Kanca kaldırma freninin kolay çalıştırılabilir ve hassas olup olmadığını daima kontrol edin.
9. Düz dikişli çelik borunun çelik bobinini kaldırırken, yavaşça kaldırılıp indirilmeli ve işlem sabit, doğru ve hafif olmalıdır.
Düz dikişli çelik boru kaynak becerileri:
1. Kaynak teli ve tozunun yanlış kullanımından kaynaklanan kaynak kazalarını önlemek için, kaynak teli ve toz özelliklerinin kaynak proses yönetmeliklerine göre doğru olup olmadığını kontrol edin.
2. Kaynak ortamını denetleyin.Kaynak ortamı iyi olmadığında (sıcaklık 0°C'nin altında, bağıl nem %90'ın üzerinde), kaynak öncesinde ilgili önlemler alınmalıdır.
3. Ön kaynak yapmadan önce, boşluklar, küt kenarlar, açılar ve kademeli kenarlar dahil olmak üzere oluk boyutlarını proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadıklarını kontrol edin.
4. Tozaltı otomatik iç ve dış kaynak işlemi sırasında seçilen kaynak akımı, kaynak gerilimi, kaynak hızı gibi proses parametrelerinin doğru olup olmadığı.
5. Otomatik tozaltı ark iç ve dış kaynağı sırasında çelik borunun ucundaki ark ateşleme plakasının uzunluğunu tam olarak kullanması için kaynak personelini denetleyin ve iç ve dış kaynak sırasında ark ateşleme plakasının verimliliğini artırın; Boru ucu kaynağının iyileştirilmesine yardımcı olun.
6. Onarım kaynağı sırasında önce cürufun temizlenip temizlenmediğini, derzlerin işlenip işlenmediğini ve kanalda yağ, pas, cüruf, su, boya ve diğer kirleticilerin bulunup bulunmadığını kaynak personeline denetleyin.
Düz dikişli çelik borunun kabul yöntemi:
1. Düz dikişli çelik boruların muayenesi ve kabulü tedarikçinin teknik denetim departmanı tarafından yapılmalıdır.
2. Tedarikçi, teslim edilen düz dikişli çelik boruların ilgili ürün standartlarının gerekliliklerini karşıladığını garanti eder.Alıcı, ürünleri ilgili ürün standartlarına göre inceleme ve kabul etme hakkına sahiptir.
3. Düz dikişli çelik borular partiler halinde kabule sunulmalı ve harmanlama kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
4. Düz dikişli çelik boruların muayene öğeleri, numune alma miktarı, numune alma yerleri ve test yöntemleri, ilgili ürün standartlarının hükümlerine göre olacaktır.
5. Düz dikişli çelik boru test sonuçları, belirli bir ürünün ürün standardının gerekliliklerini karşılamadığını gösterdiğinde, vasıfsız olanlar seçilmeli ve aynı düz dikiş partisinden iki kat daha fazla numune alınmalıdır. Niteliksiz öğeleri test etmek için çelik boruları dikin.tekrar kontrol edin.
ERW yüksek frekanslı düz dikişli çelik borular, hammadde olarak sıcak haddelenmiş bobinler kullanır ve duvar kalınlığı yaklaşık ±0,2 mm'de eşit şekilde kontrol edilebilir.Çelik borunun her iki ucu APl standartlarına veya GB/T9711.1 standartlarına göre kesilmiş, uçları pahlı ve uzunluğu sabittir.Mallar ve diğer avantajlar.Son yıllarda, çeşitli gaz boru hattı ağı projeleri ve gaz şirketleri, kentsel boru hattı ağlarında ana çelik borular olarak ERW çelik boruları yaygın olarak benimsemiştir.Şu anda, ERW yüksek frekanslı düz dikişli çelik borular dünyadaki çelik boru kullanımının %60'ını oluşturmaktadır.Düz dikişli çelik boru, boru gövdesinde bir uzunlamasına kaynak dikişi bulunan kaynaklı bir çelik boruyu ifade eder.GB/9711.1, çap 914.4'ten büyük olduğunda düz dikişli çelik borunun iki düz kaynağa sahip olabileceğini ve kaynaklar arasındaki açının 180 derece olduğunu şart koşar.Kaynak dikişi, aynı kaynak dikişi için düz dikişli çelik boruyla aynı teknik parametreleri gerektirir.
Üretim sürecine göre şu şekilde ayrılır: ERW yüksek frekanslı düz dikişli çelik boru, JCOE düz dikişli çelik boru ve haddelenmiş düz dikişli çelik boru.Düz dikişli çelik boru, yüksek frekanslı düz dikiş, tozaltı ark düz dikiş, elektrikli kaynak düz dikiş ve boru hattı düz dikiş gibi üretim süreci ürünleri için genel bir terimdir.Yüksek frekanslı düz dikişli çelik boru, yüksek frekanslı akımın cilt etkisini kullanarak çelik levhanın her iki ucunda kısa sürede yüksek sıcaklık üretir ve bunları dış kuvvetle sıkıştırıp kaynaştırır.Kaynak çubuğu olmayan gerçek bir baz metal alındır.Hebei'deki düz dikişli çelik boru, genellikle JCOE tarafından üretilen çift taraflı tozaltı ark düz dikişli çelik boruyu ifade eder.JCOE soğuk şekillendirme sürecini benimser.Kaynak dikişinde kaynak teli kullanılır ve arkı aynı anda batırmak için granül akı kullanılır, bu nedenle buna tozaltı ark düz dikişli çelik boru denir.
Gönderim zamanı: Ocak-26-2024