Spiral kaynaklı boru ile düz dikiş kaynaklı borunun teknik özelliklerinin karşılaştırılması

Spiral kaynaklı ve düz dikiş kaynaklı borular farklı teknik özelliklere ve üretim süreçlerine sahiptir.Üretimde pek çok farklılık ve ayrımları vardır, farklı işlev ve kullanımları vardır ve kullanım açısından farklı değerlere sahiptirler.Spiral kaynaklı boru ile düz dikiş kaynaklı borunun teknik özellikleri karşılaştırması aşağıdaki gibidir:

1. Birincisi kaynak işlemindeki farktır:
Kaynak işlemi açısından spiral kaynaklı borular ile düz dikişli çelik boruların kaynak yöntemleri aynıdır.Yine de, düz dikiş kaynaklı borularda kaçınılmaz olarak çok sayıda T şeklinde kaynağa sahip olacaktır, bu nedenle kaynak kusurlarının olasılığı da büyük ölçüde artar.T şeklindeki kaynaklarda kaynak.Artık gerilim büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu gerilim durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır.Ayrıca tozaltı kaynak proses yönetmeliğine göre her kaynağın bir ark başlangıç ​​noktası ve bir ark söndürme noktası olması gerekmektedir.Ancak her düz dikiş kaynaklı boru, çevresel dikiş kaynağı yapılırken bu şartı sağlayamaz, dolayısıyla ark söndürme noktaları oluşabilir.Daha fazla kaynak hatası var.Bu nedenle üretilen spiral kaynaklı borular iyi bir kalite güvencesine sahip olup, üretilen ürünlerde çatlak gibi kusurların bulunmamasını sağlamaktadır.

2. Spiral kaynaklı borunun ve düz dikiş kaynaklı borunun mukavemet özellikleri:
Bir boru iç basınca maruz kaldığında genellikle boru duvarında iki ana gerilim oluşur; radyal gerilim δY ve eksenel gerilim δX.Kaynakta ortaya çıkan gerilim δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2'dir; burada α, spiral kaynaklı boru kaynağının helis açısıdır.Spiral kaynaklı boru kaynağının helis açısı genellikle 50-75 derecedir, dolayısıyla spiral kaynaktaki sentetik gerilim, düz dikiş kaynaklı borunun ana geriliminin %60-85'i kadardır.Aynı çalışma basıncı altında, aynı çaptaki spiral kaynaklı boruların et kalınlığı, düz dikiş kaynaklı borulara göre azaltılabilir.

3. Spiral kaynaklı boru ve düz dikiş kaynaklı boru malzemelerinin metalurjik özellikleri:
Boyuna tozaltı kaynaklı borular çelik levhalardan, spiral kaynaklı borular ise sıcak haddelenmiş rulolardan üretilmektedir.Sıcak şerit haddehanesinin haddeleme prosesi bir dizi avantaja sahiptir ve yüksek kaliteli boru hattı çeliği üretmek için metalurjik proses kabiliyetine sahiptir.Örneğin, soğutmayı hızlandırmak için çıkış aşamasına bir su soğutma sisteminin kurulması, özel mukavemet dereceleri ve düşük sıcaklıkta tokluk elde etmek için düşük alaşımlı bileşimlerin kullanılmasına olanak tanır, böylece çeliğin kaynaklanabilirliği artar.Ancak çelik levha üretim tesislerinde bu sistem mevcut değildir.Sarmal levhaların alaşım içeriği (karbon eşdeğeri) genellikle benzer kalitedeki çelik levhalardan daha düşüktür, bu da spiral kaynaklı boruların kaynaklanabilirliğini de artırır.

Daha fazla açıklamaya ihtiyaç duyan şey, spiral kaynaklı borunun yuvarlanma yönünün çelik borunun eksenine dik olmaması (bunun kelepçelenmesi çelik borunun spiral açısına bağlıdır), düz kaynaklı çelik levhanın yuvarlanma yönünün ise çelik borunun yuvarlanma yönünün çelik borunun eksenine dik olmamasıdır. dikişli çelik boru, çelik borunun eksenine diktir, dolayısıyla spiral Kaynaklı boru malzemelerinin çatlama direnci, düz dikişli çelik borulardan daha iyidir.Bu makale, spiral kaynaklı borular ile düz dikiş kaynaklı boruları kaynak işlemi, metalurjik özellikler ve mukavemet özellikleri açısından sistematik olarak karşılaştırmaktadır.İkisi arasındaki farkları ve temel farklılıkları analiz etmeye odaklanır.Ayrıca her bir boru bağlantı parçasının kaynak işlemi ve yöntemini ve gücünü ayrıntılı olarak tanıtmaktadır.Fonksiyonel ve metalurjik fonksiyonlar ve süreçler.