Üretim sürecigalvanizli düz dikiş kaynaklı borunispeten basittir.Ana üretim süreçleri yüksek frekans kaynaklı düz dikişli çelik boru ve tozaltı kaynaklı düz dikişli çelik borudur.Düz dikişli boru, yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişmeye sahiptir.Galvanizli spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borunun mukavemetinden daha yüksektir.Ana üretim prosesi tozaltı ark kaynağıdır.Spiral çelik boru, farklı çaplarda kaynaklı borular üretmek için aynı genişlikteki ham parçaları kullanabilir ve ayrıca daha büyük çaplı kaynaklı borular üretmek için daha dar ham parçaları kullanabilir.Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boruyla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30~100 artar ve üretim hızı daha düşüktür.Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz dikiş kaynağını benimser ve büyük çaplı kaynaklı boruların çoğu spiral kaynağı kullanır.Sektörde daha büyük çaplı düz dikişli çelik boruların üretiminde T-kaynak teknolojisi kullanılmaktadır, yani kısa düz dikişli çelik borular tekrar alın-eklemlenerek projenin ihtiyaçlarına uygun bir uzunluk oluşturulmaktadır.T-kaynaklı düz dikişli çelik borularda kusur olasılığı da büyük ölçüde artar ve T-kaynak Dikişteki kaynak artık gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilim durumundadır, bu da olasılığı arttırır. çatlaklardan.
kaynak işlemi
Kaynak işlemi açısından, galvanizli spiral kaynaklı borunun kaynak yöntemi, galvanizli düz dikişli çelik borunun kaynak yöntemiyle aynıdır, ancak düz dikişli kaynaklı borunun kaçınılmaz olarak birçok T şeklinde kaynağı olacaktır, bu nedenle kaynak kusurlarının olasılığı da büyük ölçüde yüksektir. Artan ve T şeklindeki kaynaklar Kaynak artık gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilim durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır.
Statik basınç patlama mukavemeti
İlgili karşılaştırmalı testler yoluyla, spiral kaynaklı borunun ve boyuna dikiş kaynaklı borunun akma basıncının, patlama basıncının ölçülen ve teorik değerleri ile tutarlı olduğu ve sapmanın yakın olduğu doğrulanmıştır.Ancak akma basıncı veya patlama basıncı olsun, spiral kaynaklı boru düz dikiş kaynaklı borudan daha düşüktür.Patlatma testi ayrıca spiral kaynaklı boru patlatma açıklığının çevresel deformasyon oranının düz dikiş kaynaklı borununkinden önemli ölçüde daha yüksek olduğunu göstermektedir.Bu, spiral kaynaklı borunun plastik deformasyon kabiliyetinin düz dikiş kaynaklı borununkinden daha iyi olduğunu ve patlatma açıklığının genellikle bir adımla sınırlı olduğunu kanıtlar; bu da spiral kaynağın borunun genleşmesi üzerindeki güçlü kısıtlama etkisinden kaynaklanmaktadır. çatlak.the
tokluk ve yorulma mukavemeti
Boru hattı geliştirme eğilimi büyük çaplı ve yüksek mukavemetlidir.Çelik borunun çapının artması ve kullanılan çelik kalitesinin iyileştirilmesi ile sünek kırılma ucunun istikrarlı bir şekilde genişleme eğilimi artar.Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ilgili araştırma kurumlarının yaptığı testlere göre, spiral kaynaklı borular ile boyuna kaynaklı borular aynı seviyede olmasına rağmen, spiral kaynaklı boruların darbe dayanıklılığı daha yüksektir.Ölçüm sonuçlarına göre, galvanizli spiral kaynaklı borunun yorulma mukavemeti, galvanizli dikişsiz boru ve direnç kaynaklı boru ile aynı olup, test verileri dikişsiz boru ve direnç borusu ile aynı alana dağılmıştır ve genel tozaltı kaynaklı borudan daha yüksektir.
Gönderim zamanı: Temmuz-31-2023