Düz dikişli çelik boruürünler su temini mühendisliğinde, petrokimya endüstrisinde, kimya endüstrisinde, elektrik enerjisi endüstrisinde, tarımsal sulamada ve kentsel inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Ülkemizin geliştirdiği 20 önemli üründür.Sıvı taşımacılığı için düz dikişli çelik boru kullanılır: su temini ve drenaj.Düz dikişli çelik boru gaz taşımacılığı için kullanılır: gaz, buhar ve sıvılaştırılmış petrol gazı.Düz dikişli çelik boruların yapısal kullanımı: kazık boruları, köprüler;rıhtımlar, yollar, bina yapı boruları vb. Düz dikişli çelik borular için basınçlı döküm becerileri ve reaktiflerin karşılaştırılması, kullanıcıların anlaması gereken bir şeydir.Aşağıda özel bir giriş yer almaktadır:
1. Düz dikişli çelik boru döküm çeliği: kütüğü ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştürmek için dövme çekicinin ileri geri darbe kuvvetini veya bir presin basıncını kullanan bir basınç işleme yöntemi.
2. Yoğurma: Çeliğin, metali kapalı bir yoğurma kutusuna koyup bir ucundan basınç uygulayarak metalin normal kalıp deliğinden çıkmasını sağlayarak aynı şekil ve boyutta ürünler elde ettiği bir işleme yöntemidir.Çoğunlukla demir dışı metal malzemeli çelik üretiminde kullanılır.
3. Düz dikişli çelik boru haddeleme: çelik metal kütük, bir çift dönen merdanenin boşluğundan (çeşitli şekillerde) geçer ve merdanelerin sıkıştırılması nedeniyle malzemenin kesiti azaltılır ve uzunluğu artar.
4. Çelik çekme: haddelenmiş metal ham malzemenin (tip, boru, ürün vb.) kesiti azaltmak ve uzunluğu artırmak için kalıp deliğinden çekildiği bir işleme yöntemidir.Çoğu soğuk işler için kullanılır.
Düz dikişli çelik boru metalinin basınçlı döküm teknolojisi artık bir sır değil.1930'ların başlarında Batı, diğer yumuşak demir dışı metaller gibi çeliğin de haddeleme yoluyla deforme edilebileceğini keşfetti.Bu yeni teknoloji bir kez piyasaya sürüldükten sonra hızla yayıldı, çünkü teknolojisinin öğrenilmesi kolay, üretim ekipmanı ve temel maliyeti çok düşük ve üretilen düz dikişli çelik boru türleri zengin ve çeşitli, güvenilir ve yaygın olarak kullanılıyor. Teknolojinin geliştirilmesi bilimsel araştırmalardan büyük ilgi gördü.Personelin ilgisi.Yaklaşık on yıl sonra bir İngiliz şirketi, düz dikişli çelik boruların haddeleme teknolojisinin çeşitli ülkelerde hızla yayılmasını sağlayan bir cam yağlayıcıyı başarıyla geliştirdi.Bundan önce, geleneksel çelik boru haddeleme üretim teknolojisinde yağlayıcı olarak grafit kullanılıyordu.Ancak grafit yağlayıcıların ölümcül dezavantajları vardır:
1. Isı transfer verimliliği yüksektir, ısı yalıtımı zayıftır, kalıp çabuk ısınır, aşınma hızlıdır ve uzun ürünleri yuvarlamak zordur.
2. Ürünün karbon içeriği yüksektir ve paslanmaz çelik üretilirken taneler arası korozyon oluşmaya eğilimlidir, bu nedenle karbürlenmiş tabakanın tamamlandıktan sonra çıkarılması gerekir, bu da maliyeti artıracaktır.
3. Artan ekolojik kirlilik hasarı.
Düz dikişli çelik borular için cam yağlayıcılar, grafit yağlayıcılarla karşılaştırıldığında aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. Camın ısı transfer verimliliği düşüktür, iş parçasının yüzeyindeki ısı koruma çalışmaları iyi yapılır ve kalıbın servis ömrü garanti edilir.
2. Kayganlık grafitten üç kat daha yüksektir ve üretim hızı ve genişliği buna göre artar, bu da haddeleme makinesinin ürettiği ürün yelpazesini genişletebilir.
3. Cam yağlayıcının kimyasal özellikleri stabildir ve tasarım kusurlarına neden olmaz.
4. Camın konsantrasyonu, farklı ham maddelerin haddelenmesiyle ilgili ürün gereksinimlerine uyum sağlamak amacıyla farklı fiziksel özellikler (yumuşama noktası, viskozite vb. gibi) elde etmek için isteğe göre ayarlanabilir.
5. Temiz ve çevre dostu, yan etkisi yok ve çevreye çok az zarar veriyor.
Özetlemek gerekirse, cam yağlayıcı ürün mükemmel performansa sahiptir ve düz dikişli çelik boru üretimi için en iyi yağlayıcıdır.
Düz dikişli çelik borular üretirken gereken düzgünlüğü sağlamanın üç yolu şunlardır:
1. Haddeleme kalıbı: Haddeleme kalıbının düzgünlüğü genellikle cam tozunu bir cam matın içine bastırmak içindir.Sürtünme etkisi altında, yumuşatma etkisi iyi bir dereceye kadar uygulanır ve üretilen cam keçenin şekli, haddeleme kalıbının giriş konisinin şekli ve çeliğin ucunun şekliyle eşleşir.
2. Yuvarlanan namlu ve mandrel: Yuvarlanan namlu ve mandreli yumuşatmak için kullanılan cam maddesi toz halindedir, küçük parçacıklar ve yüksek yumuşama derecesine sahiptir ve daha sonra çeliğin iç deliği ve dış yüzeyi üzerine kaplanır.Ayrıca çelik yüzeyine cam bezi sarılması ve mandrel üzerine rüzgar camı bezi şeritleri de sarılması mümkündür.
3. Çelik borunun yüzeyindeki cam filminin çıkarılması: Haddeleme sırasında cam yağlayıcı kullanıldığından, haddelenmiş çelik borunun içinde ve dışında ince bir cam filmi tabakası korunacaktır.Bu film sıradan camla aynı, sert ve kırılgandır, kullanıma sunulduktan sonra ürünü etkileyecektir, bu nedenle çıkarılmalıdır.Giderme yöntemleri mekanik ve kimyasal yöntemleri içerir.Kullanılabilecek mekanik yöntemler arasında bilyalı dövme, suyla soğutma ve gerdirme ve düzleştirme yer alır.Cam filmini çıkarmak için kimyasal yöntem kullanılıyorsa, camın kimyasal özelliklerinin oldukça stabil olduğunu hepimiz biliyoruz, dolayısıyla kimyasal yöntem kullanılırsa güçlü asit veya güçlü alkali özelliklere sahip sıvılar bulunur.Bununla birlikte, dekapaj yönteminin zararı, çeşitli çelik boru malzemelerine karşı oldukça aşındırıcı olması ve özellikle karbon çeliği için çelik borunun yüzeyinde dekapaj yapılmasına neden olabilmesidir, bu nedenle dekapajın tek başına kullanılması ne uygun maliyetli ne de uygundur. .Bu nedenle çoğu artık kombine asit-baz giderme yöntemini kullanıyor.
Gönderim zamanı: Şubat-03-2023