(1) Soğuk bükme: Soğuk bükme, plastikten parça yapmak için yaygın olarak kullanılır.paslanmaz çeliklevhalar ve şeritler.Punch presler, uzun ve dar bir çalışma tezgahına sahip, açık tek etkili, mekanik veya hidrolik tahriklidir.Bu makine yalnızca düz parçalar üretebilir, ancak yetenekli takım tasarımcıları bunu karmaşık şekilli parçalar üretmek için de kullanabilir.Soğuk bükme presi ile üretilen parçaların uzunluğu, paslanmaz çeliğin orijinal tipine ve kalınlığına, ayrıca makinenin gücüne ve takabileceği aletlerin boyutuna bağlıdır.11 metre uzunluğunda, standart 900 tonluk soğuk şekillendirilmiş zımba makinesi gibi bazı büyük zımba makineleri, 9 metre uzunluğunda ve 8,0 mm kalınlığında östenitik paslanmaz çelik soğuk şekillendirilmiş parçalar üretebilir.Paslanmaz çelik üzerindeki çizikleri en aza indirmek için, soğuk bükme zımba takımları genellikle %12 krom içeriğine sahip sıcak iş kalıp çeliğinden yapılır ve ilave koruma önlemi olarak plastik filmler de kullanılabilir.Küçük partiler halinde genel parçalar üretmek için soğuk bükme zımba makinesinin genel kalıbını kullanmak oldukça ekonomiktir.Bununla birlikte, özel şekil gereklilikleri olan parçaları üretmek için özel bir kalıp kullanılıyorsa, kalıp işleme maliyetini düşürmek ve ekonomiyi karşılamak için büyük parti boyutu gerekir.
(2) Rulo şekillendirme: Rulo şekillendirme yöntemi, paslanmaz çeliği, plakaların ve özel şekilli filmaşinlerin üretimi için uygun olan karmaşık şekilli ürünlere yuvarlamak için bir dizi sürekli stand kullanır.Ruloların sırası, ürünün kademeli olarak deforme edilmesi prensibine göre tasarlanmıştır.Haddehane otomatik kontrolü benimser ve her bir tezgahın rulo şekli, gerekli nihai ürün şekli elde edilene kadar kademeli olarak ve sürekli olarak haddelenebilir.Parçanın şekli karmaşıksa otuz altıya kadar raf kullanılabilir, ancak basit şekilli parçalar için üç veya dört raf yeterli olacaktır.Rulolar genellikle soğuk iş kalıp çeliğinden yapılır ve sertlik genellikle HRC62'nin üzerindedir.Aynı zamanda, haddelemeden sonra iş parçası yüzeyinin düzgünlüğünü sağlamak için merdane yüzeyinin düzgünlüğüne yönelik gereksinimler de çok yüksektir.Rulo şekillendirme teknolojisini kullanarak büyük miktarlarda uzun parçalar üretmek en ekonomik yöntemdir.Geleneksel levha haddehanelerinde işlenebilecek şerit çeliğin genişlik aralığı 2,5 mm ~ 1500 mm ve kalınlığı 0,25 mm ~ 3,5 mm'dir;konvansiyonel filmaşin haddehanelerinde işlenebilecek filmaşinlerin genişlik aralığı 1 mm ~ 30 mm, kalınlığı ise 0,25 mm ~ 3,5 mm'dir.0,5 mm~10 mm'dir.Rulo şekillendirme yöntemleri kullanılarak üretilen parçalar, basit düz yüzeylerden karmaşık, kapalı kesitlere kadar çeşitli şekillerde olabilir.Genel olarak konuşursak, kesme aletlerinin, kalıp işleme ve ekipmanın yüksek maliyeti nedeniyle, aylık paslanmaz çelik levha üretimi 30.000 metreden fazla olduğunda ve aylık paslanmaz çelik tel üretimi olduğunda rulo şekillendirme işlemini kullanmak yalnızca ekonomiktir. çubukların 1.000 tondan fazla olması gerekir.İster levha ister filmaşin rulo üretimi olsun, hammadde yüzeyinin pürüzsüz olması garanti edilmeli, yüzey kirlenmesini ve çizilmeleri önlemek için kalıp yüzeyi düzenli olarak kontrol edilmelidir.Ekipmanın ayrıca paslanmaz çeliğin soğuk işlenerek sertleştirilmesine dayanabilmesi ve yüksek geri tepme marjına sahip olması gerekir.Yetenek.
(3) Damgalama: Bu teknoloji, gerekli ürün şeklini üretmek için zımbalar ve kalıplar kullanır.Paslanmaz çelik mutfak eşyası üreticilerinde yerli paslanmaz çelik damgalama üretimi yaygındır.Paslanmaz çelik tencere ve lavaboların derin damgalanması gerekir ve mutfak eşyalarının saplarının da damgalanması ve bükülmesi gerekir., düz bir şekilde çırpın.Zımba mekanik olarak veya hidrolik olarak çalıştırılabilir, ancak derin çekme sırasında hidrolik olarak tahrikli kullanmak en iyisidir çünkü hidrolik zımba tüm strok boyunca tam yük basıncı sağlayabilir.Geleneksel teknolojilerin çoğu paslanmaz çeliği damgalamak için kullanılabilir, ancak paslanmaz çeliği damgalamak için gereken kuvvet, yumuşak çeliği damgalamak için gerekenden %60 daha fazla olduğundan, zımba makinesinin çerçevesinin bu kadar büyük bir darbe kuvvetine dayanabilmesi gerekir. .Ayrıca paslanmaz çeliğin damgalanması sırasında yüksek sürtünme ve yüksek sıcaklığın neden olduğu iş parçası yüzeyinde oluşan çizik problemini, özellikle de çizik problemini çözmek de kritik öneme sahiptir.Yaygın olarak kullanılan sabunlar veya emülsiyonlar etkili değildir.Özel damgalama yağlayıcıları veya ultra yüksek basınç katkı maddeleri içeren yağlayıcılar kullanılmalıdır.Ancak bu tür ultra yüksek basınç katkı maddeleri paslanmaz çelik yüzeyde korozyona neden olacağından iş parçasının damgalamadan sonra çıkarılması gerekir.Yüzeyde yağ lekeleri.Damgalama kalıplarının yüksek işlem maliyeti nedeniyle, damgalama şekillendirme teknolojisi yalnızca seri üretimde kullanılır.
(4) Kauçuk conta kalıplama: Kauçuk conta kalıplama teknolojisinin kullanılması, kalıp işleme maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir ve küçük ürün partileri üretmek için kullanılabilir.Bu teknolojide kullanılan kalıplama mekanizması, erkek kalıp için sert ağaç veya güçlendirilmiş epoksi reçine ve dişi kalıp için lastik pedler gibi ucuz malzemelerden yapılmıştır.Kauçuk, katı bir kauçuk blok veya katmanlı bir kauçuk blok olabilir ve derinliği, şekillendirme mekanizmasınınkinden yaklaşık %30 daha yüksektir.Şekillendirme mekanizması kapatıldığında, kauçuk blok paslanmaz çelik iş parçasını dışarı çıkarır.Şekillendirme makinesi kaldırıldığında lastik ped eski durumuna gelir ve lastik ped tekrar tekrar kullanılabilir.Kauçuk conta kalıplamanın işlem özellikleri, karmaşık şekillere sahip ürünler üretmek için kullanılamayacağını belirler ve üretilen parçaların maksimum derinliği de sınırlıdır.Bu işlem genellikle kalınlığı 1,5 mm'den az olan küçük paslanmaz çelik parça partileri üretmek için kullanılır.
(6) Katlama şekillendirme: Basit bir bükme makinesi olarak katlama makinesi manuel veya motorlu olabilir.En basit yöntem, çelik plakayı takım tezgahının çalışma masasına sıkıca sabitlemek için bükülme yarıçapına sahip bir model kullanmak ve malzemenin çıkıntılı kısmını bükme yarıçapının merkezi boyunca dönebilen başka bir çalışma masasına yerleştirmektir.Hareketli tabla yükseldikçe paslanmaz çeliği istenilen açıda büker ve bükülme meydana geldikçe paslanmaz çeliğin tabla üzerinde kaydığı aşikardır.Bu nedenle paslanmaz çeliğin çizilmesini önlemek için tezgahın yüzeyinin pürüzsüz olması gerekir.Gerçek işleme sürecinde paslanmaz çelik yüzeyi korumak için genellikle plastik bir film kullanılır.Üst kiriş genellikle bir boşluk oluşturmak için kama şeklindedir, böylece uygun şekilde şekillendirilmiş bir iş parçası dörtgen bir kutuya veya oluğa sarılabilir.Katlama makineleri bir zamanlar basit şekilli büyük boyutlu paslanmaz çelik sac ürünler üretmek için kullanılıyordu ancak bu ürünler artık çoğunlukla soğuk bükme zımbalarıyla üretiliyor.
(7) Fıçı şekillendirme: Bükme yöntemi genellikle çeşitli amaçlar için ince levhalardan yapılmış fıçı veya fıçı bölümleri üretmek için kullanılır.Geleneksel levha haddeleme makinesinde, çelik levhanın kalınlığına göre ayarlanabilen bir çift ayarlanabilir merdane bulunur.Üçüncü silindir olan bükme silindiri, şekillendirme silindirinin çapını kontrol eder.Bu makinenin pagoda şeklindeki konfigürasyonda üç silindir kullanan bir çeşidi de vardır.Alt silindir bir tahrik silindiridir ve üst silindir, üst silindir ile iş parçası arasında oluşan sürtünme yoluyla döner.Alt silindirin çapı genellikle üst silindirin çapının yarısı kadardır.Yukarıdaki iki ekipman türü tarafından üretilen silindirin minimum çapı, üst silindirin çapı artı 50 mm'dir.Üretilen silindirin maksimum çapı, gelen malzemenin boyutuna, makinenin sertliğine ve kalıplanmış parçalara bağlıdır.Özel durumlarda harici bir braket gereklidir.silindiri desteklemek için.
Gönderim zamanı: Eylül-20-2023