Spiral Dikişli Tozaltı Kaynaklı Çelik Borunun Kaynak Alanındaki Yaygın Kusurlar

Kaynaklı bölgede oluşmaya yatkın kusurlartozaltı kaynaklı çelik borulargözenekleri, sıcak çatlakları ve alttan kesikleri içerir.

1. Kabarcıklar.Kabarcıklar çoğunlukla kaynak dikişinin merkezinde meydana gelir.Bunun temel nedeni, hidrojenin hala kaynak metalinin içinde kabarcıklar halinde gizlenmiş olmasıdır.Bu nedenle bu kusuru gidermenin önlemi öncelikle kaynak teli ve kaynağın pas, yağ, nem ve nemden arındırılmasıdır.Maddeler, nemi uzaklaştırmak için akı iyice kurutularak takip edilir.Ayrıca akımın arttırılması, kaynak hızının düşürülmesi ve erimiş metalin katılaşma hızının yavaşlatılması da etkilidir.

2. Kükürt çatlakları (kükürtten kaynaklanan çatlaklar).Çatlaklar, güçlü kükürt ayırma bantlarına sahip plakaların (özellikle yumuşak kaynayan çelikler) kaynaklanması sırasında, kükürt ayırma bandındaki sülfitlerin kaynak metaline girmesi nedeniyle oluşur.Bunun nedeni, kükürt ayrışma bölgesinde düşük erime noktasına sahip demir sülfit ve çelikte hidrojen bulunmasıdır.Bu nedenle, bunun olmasını önlemek için, daha az kükürt içeren segregasyon bantlarına sahip yarı-ölü çelik veya öldürülmüş çelik kullanılması da etkilidir.İkinci olarak kaynak yüzeyinin ve akısının temizlenmesi ve kurutulması gerekir.

3. Sıcak çatlaklar.Tozaltı ark kaynağında kaynak dikişinde, özellikle ark başlangıç ​​ve ark söndürme kraterlerinde sıcak çatlaklar oluşabilmektedir.Bu tür çatlakları ortadan kaldırmak için genellikle ark başlatma ve ark söndürme noktalarına destek plakaları yerleştirilir ve bobin alın kaynağının sonunda spiral kaynaklı boru ters çevrilerek dikiş kaynağına kaynak yapılabilir.Kaynak gerilimi yüksek olduğunda veya kaynak metali çok yüksek olduğunda sıcak çatlaklar oluşmaya eğilimlidir.

4. Kaynak cürufunun katılımı.Kaynak cürufuna karışmak, kaynak cürufunun bir kısmının kaynak metalinde kalması anlamına gelir.

5. Zayıf penetrasyon.İç ve dış kaynak metalinin yetersiz örtüşmesi ve bazen yetersiz nüfuziyet.Bu duruma yetersiz penetrasyon denir.

6. Alttan kesme.Alttan kesme, kaynağın merkez çizgisi boyunca kaynağın kenarında V şeklinde bir oluğun görünümüdür.Alt kesim, kaynak hızı, akım ve voltaj gibi koşullar uygun olmadığında üretilir.Bunların arasında, çok yüksek bir kaynak hızının, uygun olmayan akımlardan ziyade alttan kesme kusurlarına neden olma olasılığı daha yüksektir.


Gönderim zamanı: Kasım-03-2022