Plakanın kenarının şekli üzerinde şekillendirme dikey rulosunun ekstrüzyon kalınlığı gibi faktörlerin etkisi yoksa, ideal şekillendirme dikiş durumu 3, ancak şekillendirme rulosunun ekstrüzyonundan veya kıvırmanın uygun olmayan basıncından kaynaklanıyorsa yuvarlandığında, disk kesme bıçağı çelik şeridin kenarına dik değildir.Kesme ve kaynak rulolarının çok büyük olması veya uygun olmayan planyalama açıları gibi şekillendirme proses faktörlerinden etkilendiğinde, 4 şekilli bir şekillendirme dikişi oluşturmak kolaydır.Dar aralık biraz daha büyük olursa veya karşı uç kıstırma makinesine girdiğinde hammaddenin konumu değişirse, şeridin kenarı kalınlaşacak veya kıvırma silindiri zarar görecektir.Bu koşullar dar aralık olgusunu şiddetlendirecek ve ham madde ne kadar kalın olursa, dar aralık olgusu da o kadar belirgin olacaktır.Bu dar aralık olgusunun varlığı kaynak için son derece elverişsizdir ve iç kaynak kısmında sürekli gözeneklerin oluşmasına neden olur.Iron Bean 24 kaynak metalurjik analizi Bu şekillendirme dikişi durumunda kaynak özelliklerine bir göz atalım.Çift taraflı spiral tozaltı ark kaynağının iç kaynak nüfuziyeti iki bölümden oluşur.
Bir kısmı dağ elektrik arkının ana köyü üflemesi ve yakması ile oluşur ve bir kısmı ana köyü eriten aşırı ısıtılmış erimiş havuz altınından oluşur ve kaynak erimiş havuzu, kaynak arkı mümkün olmadığı için hareketli bir durumda kristalleştirilir. doğrudan iç kaynak kökünün dar boşluğuna üflenir.Oluğun kökü aşırı ısınmış erimiş havuz metalinin erimesine bağlıdır.Bu şekilde aşırı ısınmış erimiş havuz metali taban malzemesini erittiğinde yukarıda bahsedilen dar boşlukla karşılaşıldığında yeterli desteğin bulunmamasından dolayı sıvı erimiş havuz metalinin bir kısmı kökte daralmaktadır.açıklık.Ayrıca, oluşturulan oklüzal dikiş güçlü bir manyetizmaya sahip olduğundan, kökteki dar boşluk genellikle eritilmiş parçacıklar ve eritilmiş demir oksit tozunu aşırı ısıtılmış sıvı lehimleme havuzu altınının üzerine sürükler.Kısmen veya tamamen sıvı eriyik havuzuna eritilecektir.Bileşik kalıntılarının oluşumu ve erimiş havuzla indirgeme reaksiyonunda, reaksiyon ürünü 1 kısmen erimiş havuzun yüzeyinde yüzer ve bir kısmı erimiş havuzda kalır.6°C'de, kristalleşme sıcaklığına yakın olduğunda, erimiş havuz metalindeki demir oksit, karbonla şiddetli bir redoks reaksiyonuna girer ve erimiş havuzda çözünen ancak dışarı çıkmayan çok sayıda kalıntı, çekirdeklenme parçacıkları haline gelir. karbon oksit gözenekleri.Karbondioksit kabarcıkları çekirdeklenip bir araya geliyor ve bu da kaçınılmaz olarak gerçekleşiyor.Yüzdürme işlemi sırasında, 1'in konumu nispeten derindir, ark karıştırması yoktur ve havuzun viskozitesi sürekli olarak artar.Erimiş havuzdan dışarı süzülün.Ayrıca iç kaynakta ve iç kaynağın kökünde kalan 1'lik bir kısım vardır ve 2 gözenek ve gözenek boşluğu oluşur.Gaz, kalıntılar üzerinde çekirdekleşip büyüdüğünde, demir dediğimiz 2 gözenekli kapanım olgusu ortaya çıkacaktır.Bu tür bir kusur dış kaynakçıdan geçtiğinde, maden pozisyonu sığ ise, dış kaynak yapıldıktan sonra yanarak dış kaynak havuzundan çıkacaktır;konum derinse, bunu değiştirmek için nüfuz eden dikişte sürekli hava delikleri bile oluşturulacaktır.Bu, demir çekirdeklerinin gözenekliliğinin kaynağıdır 1. Ana metali doğrudan üfleyen ark tarafından oluşturulan nüfuz derinliği 2 Aşırı ısınmış erimiş havuz metalinin ana metali eritmesiyle oluşturulan nüfuz derinliği Dar aralık olgusu için, öncelikle şekillendirme ekipmanını ayarlayın. dikey rulo, kıvırma silindiri, disk kesme, kaynak yastığı silindiri vb. gibi, şerit çeliğinin kenarının pürüzsüz olması, ekstrüzyon kalınlaşmasının meydana gelmemesi veya ekstrüzyon kalınlığının en aza indirilmesi, çizik olmaması, düzleşme olmaması ve uzanması veya yakın olması için ideal şekillendirme dikiş durumuna.İkinci olarak, iç kaynağın kökündeki dar aralık olgusunu zayıflatmak, şekillendirme dikişinin bağlantı kalitesini stabilize etmek için iç kaynağı veya akşam kaynak planya kenarını güçlendirin, 3.3 kaynak parametrelerini şekillendirme dikişinin kenar şekline göre ayarlayın.Kaynak kökündeki gözeneklilik ve demir fasulyesi gibi kusurları azaltmak için iç kaynak akımını uygun şekilde artırın ve harici kaynak akımını azaltın veya dahili kaynak akımını uygun şekilde azaltın ve harici kaynak akımını artırın.yetenek.
Tek girişli ve tek çıkışlı çelik boru hatları için dinamik kütle dengesi yönteminin hesaplama formülü, yani sızıntı belirli bir eşik değerini aştığında çelik boru hattında sızıntı olduğu yöntemdir.Bu yöntem, çelik boru hattı sızıntı tespit sisteminin geliştirilmesine rehberlik etmek için pek makul değildir, çünkü uygun bir çelik boru hattı sızıntı eşiği ayarlamak çok zordur ve eşik çok düşük ayarlanırsa çelik boru hattı sızıntı tespit sistemi, yanlış alarm.Çelik boru hatları için kaçak tespit sisteminin hassasiyetinin ve doğruluğunun çok düşük olduğu ve çoğunlukla nispeten büyük çelik boru hattı sızıntısının meydana geldiği ancak kaçak tespit sisteminin yine de alarm vermediği tespit edilmiştir.Çelik boru hattının sızıntı yapıp yapmadığını daha etkili ve hassas bir şekilde tespit etmek ve hataları azaltmak için Belge 2, karar vermek üzere 1,5 metrelik daire yöntemini kullanır.Çelik boru hattının giriş ve çıkışında sızıntı tespit edildikten sonra akış ve basınç ölçülerek istatistiksel ortalama alınarak sızıntının boyutu tahmin edilir.Bu yöntem, çelik boru hatlarında birçok yerinde sızıntı tespit testiyle doğrulanmıştır ve güvenilirliği güçlüdür.3. Wt time 1> Kalite dengesizliği sürecinde çelik boru hatlarında sızıntı tespitinin doğruluğunu etkileyen faktörler Akış hızı aynı kalırsa, yani tahmin hatası dikkate alınmaksızın çeliğin sızıntı hassasiyetinin alt sınırı Denklemdeki boru hattı.Bu sayede debimetrenin doğruluğu çelik boru hattının sızıntı tespitinin doğruluğunu belirler.
Ancak çelik boru hatlarında akış sabit değildir, özellikle çok partili işlemlerde ve büyük çaplı çelik boru hatlarında, sıcaklık ve basınç değişimlerinden kaynaklanan hidrolik basınç değişiklikleri dikkate alınmalı ve çelik boru hattının dengesini düzeltmek için hacim ayarlaması kullanılmalıdır. akış.Örneğin, çapı 1016 mm olan bir çelik boru hattında, 10'luk bir sıcaklık değişimi, 0,8'lik bir hacim değişikliği ve %0,0'lık bir basınç değişikliği üretecektir; bu, bir çelik boru hattının bir bölümünde yaklaşık %10'luk bir hacim değişikliğine neden olur. 99.758 km.Tam işlevlere sahip bir çelik boru hattı simülasyon yazılımıyla bile, çelik boru hattının iki ölçüm noktasının uzun vadeli petrol hacmini doğru bir şekilde tahmin etmek zordur.Bu nedenle çelik boru hattı petrol ürün rezervinin tahmin hatası aynı zamanda çelik boru hattı sızıntı tespitinin doğruluğunu da etkiler.
Çelik boru hattındaki sızıntı, akış ölçüm sonucunun kapsamlı hatasından ve çelik boru hattının petrol ürünü rezervinin bir süre içindeki değişim değerinden büyük veya ona eşitse, çelik boru hattında sızıntı tespit edilebilir.Belge 4, minimum tespit edilebilir sızıntıyı ve 1dQm akış ölçümü sonuçlarının kapsamlı hatasını vermektedir;dV, çelik boru hattı stoğunun tahmin hatası;Ölçüm zaman aralıklarında.
Belirli bir 1 için, ölçüm zaman aralığının uzatılmasıyla ölçüm hatası azaltılabilir, böylece daha küçük sızıntılar tespit edilebilir.Büyük bir 17 veya daha kısa bir ölçüm zaman aralığı için, tespit edilebilir minimum sızıntı daha büyüktür ve akış ölçüm hatalarının çelik boru hattı sızıntı tespitinin doğruluğu üzerindeki etkisini azaltabilir.
Sonuçlar ve Öneriler Yukarıdaki analiz sonuçları, akış ölçerin doğruluğunun ve çelik boru hattı petrol rezervinin tahmin hatasının dinamik kütle dengesinde iki önemli faktör olduğunu göstermektedir.çelik boru hattısızıntı tespit teknolojisi ve bu iki faktör dinamik kütle dengesi ilkesini etkiler. Çelik boru hattı sızıntı tespitinin doğruluğu.
Akış ölçerin akış ölçüm hatasının azaltılması, dinamik kütle dengesi ilkesini kullanarak çelik boru hatlarında sızıntı tespitinin doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir.Sayacın kalibrasyon doğruluğu.
Akış ölçerin akış hata eğrisini uydurma yöntemi, akış ölçerin doğruluğunu telafi etmek ve akış ölçerin ölçüm doğruluğunun gerçek zamanlı çevrimiçi düzeltmesini gerçekleştirmek, böylece dinamik kütle dengesi ilkesini geliştirmek için kullanılabilir.Çelik boru hattı sızıntı tespiti Çelik boru hatlarının işletimi ve yönetiminde, Kazara Oluşan Geçici Olaylardan kaçınılmalıdır İki akış ölçer arasındaki çelik boru hattındaki petrol ürünü rezervinin tahmininin doğruluğunu sağlamak için, iki akış ölçer arasındaki mesafe ayarlanmamalıdır çok uzun.Sabit uzunluktaki çelik boru hatlarında ekonomiklik ilkesi göz önünde bulundurularak debimetre sayısı uygun şekilde artırılmalıdır.
Gönderim zamanı: Haz-29-2023