Ana proses parametreleriyüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı borukaynak ısısı girişi, kaynak basıncı, kaynak hızı, açılma açısı, indüksiyon bobininin konumu ve boyutu, empedansın konumu vb. içerir.Bu parametrelerin yüksek frekans kaynaklı boruların ürün kalitesini, üretim verimliliğini ve birim kapasitesini iyileştirmede büyük etkisi vardır.Çeşitli parametrelerin eşleştirilmesi, üreticilerin önemli ekonomik faydalar elde etmesini sağlayabilir.
1. Kaynak ısısı girişi
Kaynak yapılmasındayüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı borularkaynak gücü, kaynağa verilen ısı miktarını belirler.Dış koşullar sabit olduğunda ve ısı girişi yetersiz olduğunda, ısıtılan şeridin kenarı kaynak sıcaklığına ulaşamaz ve yine de soğuk oluşturacak kadar sağlam bir yapıyı korur.Kaynak kaynaşamıyor bile.Kaynak ısı girdisinin neden olduğu füzyon eksikliği çok küçüktür.Bu erime eksikliği genellikle yassılaştırma testinin başarısız olması, hidrostatik test sırasında çelik borunun patlaması veya çelik boru düzeltildiğinde kaynağın çatlaması şeklinde kendini gösterir ki bu ciddi bir kusurdur.Ayrıca kaynak ısısı girdisi şerit kenarının kalitesinden de etkilenir.Örneğin, şerit kenarında çapak olduğunda çapak, sıkma silindirinin kaynak noktasına girmeden önce tutuşmaya neden olacak, bu da kaynak gücü kaybına ve ısı girdisinin azalmasına neden olacaktır.küçüktür, bu da kaynaşmamış veya soğuk kaynaklara neden olur.Giriş ısısı çok yüksek olduğunda, ısıtılan şeridin kenarı kaynak sıcaklığını aşar, bu da aşırı ısınmaya ve hatta aşırı yanmaya neden olur ve kaynak, gerilime maruz kaldıktan sonra çatlar.Aşırı ısı girişinin oluşturduğu kabarcıklar ve delikler esas olarak 90° düzleşme testinin başarısız olması, darbe testinin başarısız olması ve hidrolik test sırasında çelik borunun patlaması veya sızması ile kendini gösterir.
2. Kaynak basıncı (indirgeme miktarı)
Kaynak basıncı kaynak işleminin ana parametresidir.Şeridin kenarı kaynak sıcaklığına kadar ısıtıldıktan sonra metal atomları sıkma silindirinin etkisi altında birleşerek kaynak dikişini oluşturur.Kaynak basıncının boyutu, kaynağın mukavemetini ve tokluğunu etkiler.Uygulanan kaynak basıncı çok küçükse, kaynak kenarları tam olarak kaynaşamaz ve kaynak dikişindeki artık metal oksitler, kaynak dikişinin çekme mukavemetini büyük ölçüde azaltacak ve kaynak dikişinin bozulmasına neden olacak kalıntılar oluşturacak şekilde boşaltılamaz. strese maruz kaldıktan sonra kolayca çatlar;uygulanan kaynak basıncı çok büyükse, kaynak sıcaklığına ulaşan metalin büyük bir kısmı ekstrüzyona uğrayacaktır, bu durum yalnızca kaynağın mukavemetini ve tokluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı iç ve dış çapak veya bindirme kaynağı gibi kusurlara da neden olur.Kaynak basıncı genellikle çelik borunun ekstrüzyon silindirinden önce ve sonra çapının değişmesine ve çapak boyutuna ve şekline göre ölçülür ve değerlendirilir.Kaynak ekstrüzyon kuvvetinin çapak şekline etkisi.Kaynak ekstrüzyon miktarı çok büyük, sıçrama büyük ve erimiş metal ekstrüde ediliyor, çapak büyük ve kaynağın her iki tarafında da devriliyor;ekstrüzyon miktarı çok küçük, neredeyse hiç sıçrama yok, çapak küçük ve çapak birikmiş;Orta düzeyde olduğunda, ekstrüzyona tabi tutulan çapak diktir ve yükseklik genellikle 2,5 ~ 3 mm'de kontrol edilir.Kaynak ekstrüzyon miktarı uygun şekilde kontrol edilirse, kaynağın metal akış çizgisi açısı yukarı ve aşağı, sola ve sağa simetriktir ve açı 55°~65°'dir.Ekstrüzyon miktarı uygun şekilde kontrol edildiğinde kaynağın metal akış çizgisinin şekli.
3. Kaynak hızı
Kaynak hızı aynı zamanda ısıtma sistemine, kaynağın deformasyon hızına ve metal atomlarının kristalleşme hızına bağlı olarak kaynak işleminin ana parametresidir.Yüksek frekanslı kaynaklarda kaynak kalitesi kaynak hızıyla birlikte artar, çünkü ısıtma süresinin kısalması kenar ısıtma bölgesinin genişliğini daraltır ve metal oksit oluşumu süresini kısaltır;kaynak hızı azaltılırsa, sadece ısıtma bölgesi genişlemekle kalmaz, aynı zamanda kaynağın ısıdan etkilenen bölgesi de genişler ve giriş ısısının değişmesiyle erime bölgesinin genişliği değişir ve oluşan iç çapak da daha büyüktür.Farklı kaynak hızlarında kaynak çizgisi genişliği.Düşük hızlı kaynak sırasında, karşılık gelen giriş ısısının azalması nedeniyle kaynak yapmak zordur ve aynı zamanda kartın kenarının kalitesinden ve direncin manyetizması gibi diğer dış faktörlerden etkilenir. açılma açısının boyutu vb. nedeniyle bir dizi kusura neden olmak kolaydır.Bu nedenle yüksek frekanslı kaynak sırasında, ünite kapasitesinin ve kaynak ekipmanlarının izin verdiği koşullarda, ürünün özelliklerine göre üretim için en hızlı kaynak hızı seçilmelidir.
Gönderim zamanı: Ağu-17-2022