Kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların üretim prosesine ve muayene standartlarına giriş

Kalın duvarlıdüz dikişli çelik borularuzun çelik şerit şeritlerinin yüksek frekanslı kaynak üniteleri aracılığıyla yuvarlak borular halinde haddelenmesi ve düz dikişlerin kaynaklanmasıyla yapılır.Çelik borunun şekli, kaynak sonrası boyutlandırmaya ve yuvarlanmaya bağlı olarak yuvarlak, kare veya özel şekilli olabilir.Kaynaklı çelik boruların ana malzemeleri düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik veya σs≤300N/mm2 ve σs≤500N/mm2 olan diğer çelik malzemelerdir.Kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1. Plaka tespiti: Büyük çaplı tozaltı kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların üretiminde kullanılan çelik plakalar üretim hattına girdikten sonra ilk kez tam plaka dalga muayenesine tabi tutulur;
2. Kenar frezeleme: Gerekli plaka genişliğini, plaka kenarı paralelliğini ve eğim şeklini elde etmek için çelik levhanın her iki kenarında çift taraflı frezeleme gerçekleştirmek üzere bir kenar frezeleme makinesi kullanın;
3. Ön bükme kenarı: Tahtanın kenarının gereksinimleri karşılayan bir eğriliğe sahip olması için tahtanın kenarını önceden bükmek için bir ön bükme makinesi kullanın;
4. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik levhanın ilk yarısı birden fazla adımla "J" şekline damgalanır ve ardından çelik levhanın diğer yarısı da benzer şekilde "C" şekline bükülür. ve sonunda “J” şekline dönüştü.“O” şeklini açın
5. Ön kaynak: şekillendirilmiş düz dikişli kaynaklı çelik boruları birleştirin ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: Kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların iç kısmını kaynaklamak için uzunlamasına çok telli tozaltı ark kaynağı (çoğunlukla dört tel) kullanın;
7. Dış kaynak: tandem çok telli tozaltı ark kaynağı, uzunlamasına tozaltı kaynaklı çelik borunun dış kısmını kaynaklamak için kullanılır;
8. Dalga muayenesi I: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin iç ve dış kaynaklarının %100 muayenesi;
9. X-ışını muayenesi I: Kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için bir görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kaynakların %100 X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi;
10. Çap genişletme: Tozaltı kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğu, çelik borunun boyutsal doğruluğunu ve çelik boru içindeki stres dağılımını iyileştirmek için genişletilir;
11. Hidrolik basınç testi: Genişletilen çelik borular, hidrolik basınç test makinesinde tek tek incelenerek çelik boruların standardın gerektirdiği test basıncını karşıladığından emin olunur.Makinenin otomatik kayıt ve depolama işlevleri vardır;
12. Pah Kırma: Gerekli boru ucu eğim boyutunu elde etmek için muayeneyi geçen çelik borunun boru ucunu işleyin;
13. Dalga muayenesi II: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun çap genişlemesi ve hidrolik basıncından sonra oluşabilecek kusurları kontrol etmek için dalga muayenesini tek tek tekrar yapın;
14. X-ışını muayenesi II: Çap genişletme ve hidrolik basınç testinden sonra çelik boru üzerinde X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi ve boru ucu kaynak fotoğrafının gerçekleştirilmesi;
15. Boru uçlarının manyetik parçacık muayenesi: Bu muayene boru uçlarındaki kusurları bulmak için yapılır;
16. Korozyon önleyici ve kaplama: Nitelikli çelik borular kullanıcı gereksinimlerine göre korozyona dayanıklı ve kaplanmış olacaktır.
Dikişsiz çelik boruların geliştirilmesi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma teknolojisine odaklanmaktadır.Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular, yüksek kaliteli (X100) ve geniş duvar kalınlığına sahip (≥60mm) ürünlerin geliştirilmesine odaklanmaktadır.Genel boru çapı genişletmenin kullanılması, spiral tozaltı ark kaynaklı borularda artık gerilimi ortadan kaldırmanın en iyi yoludur.Makul bir çözüm olan düz dikişli yüksek frekans kaynaklı boru, kaynak ısıl işleminden yararlanmalıdır.

İlgili politikaları formüle ederken belirli birimlerin onayını almak yerine makro kontrole odaklanılması tavsiye edilir;kapasite fazlası çelişkisinin ortadan kaldırılması ve kapasite fazlası ile körü körüne karşılaştırmaların önlenmesi gerekmektedir.
Şu anda ülkemin çelik boru ürün yapısı, düşük kaliteli ürünlerin fazlalığı ve ürün kıtlığı ile karakterize ediliyor.Ancak bu, tüm işletmelerin ürün yönünde gelişmesi gerektiği anlamına gelmemektedir.Bunun yerine her işletme, pazardaki konumunu yerel koşullara göre, uzmanlaşarak, kişiselleştirerek veya Orizasyon olarak belirlemeli ve aynı zamanda homojenleşmeyi de önlemelidir.Sonuç olarak işletmeler teknik yapılarını ve ürün yapılarını ayarlama sürecinde doğru yönü yakalayabilmektedir.
Çelik boru işletmelerinin, özellikle de küçük, çok sayıda ve dağınık olan özel işletmelerin özellikleri göz önüne alındığında, işletmeler üretim süreci özelliklerine, ürün ölçeğine, teknik donanıma ve diğer koşullara göre sanayi gruplarına entegre edilebilir.Her biri farklı özelliklere sahip birçok tipte çelik boru makinesi vardır.Bu nedenle teknoloji ve ürün yapısı açısından güçlü yönleri en üst düzeye çıkarmak ve zayıf yönlerden kaçınmak için birbirinin avantajlarını tamamlamak gerekir.Dikişsiz çelik boru sektörünün yapısal düzenlemesine ilişkin olarak enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu teknolojilerin aktif olarak benimsenmesi gerekmektedir.Bunlar arasında, çevrimiçi normalleştirme teknolojisi, rejeneratif ısıtma fırınları ve halka şeklindeki fırın atık ısı kullanım teknolojileri önemli enerji tasarrufu etkilerine sahiptir;Atık su ve atık asitlerin arıtılmasına ve arıtılmasına da dikkat edilmelidir.Döngüsel ekonominin kapsamlı kullanımı ve gerçekleştirilmesi.
Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular ve spiral çelik boruların her ikisi de kaynaklı çelik borulardır.Yerli üretim ve inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular ve spiral çelik borular, farklı üretim süreçleri nedeniyle birçok farklılığa sahiptir.Aşağıda kalın duvarlı çelik boruların ayrıntılı bir tartışması bulunmaktadır.Düz dikişli çelik boru ile spiral çelik boru arasındaki fark.

Düz dikiş kaynaklı boruların üretim süreci nispeten basittir.Ana üretim süreçleri, kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların yüksek frekanslı kaynağını ve kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların tozaltı ark kaynağını içerir.Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişmeye sahiptir.Spiral kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borulardan daha yüksektir.Ana üretim prosesi tozaltı ark kaynağıdır.Spiral çelik borular, farklı çaplarda kaynaklı borular üretmek için aynı genişlikteki kütükleri kullanabilir ve daha büyük çaplı kaynaklı borular üretmek için daha dar kütükler de kullanılabilir.Ancak aynı uzunluktaki kalın duvarlı düz dikişli çelik borularla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30 ila %100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur.Bu nedenle küçük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla düz dikiş kaynağı kullanılırken, büyük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla spiral kaynak kullanılır.Endüstride daha büyük çaplı, kalın duvarlı, düz dikişli çelik boruların üretiminde T-kaynak teknolojisi kullanılmaktadır.Yani, kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların kısa bölümleri, projenin ihtiyaçlarını karşılayacak uzunlukta bir araya getirilir.T-kaynak kalın duvarlı düz dikişli çelik boru kusurlarının olasılığı da büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve T-şekilli kaynaktaki kaynak artık gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilim durumundadır. çatlak olasılığını artırır.


Gönderim zamanı: 25 Ekim 2023