Paslanmaz çeliğin sürekli dökümü yalnızca erimiş çeliğin verimini arttırmakla kalmaz, böylece toplam verimi de arttırır, aynı zamanda üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmak ve kesme işlemini ortadan kaldırmak için fırın dışındaki rafinajla da işbirliği yaparak büyük miktarda enerji tüketiminden tasarruf sağlar.Paslanmaz çelik sürekli döküm genellikle erimiş çeliğin kimyasal bileşimi ve sıcaklığı konusunda katı gereklilikleri olan bir arıtma fırını ile eşleştirilir;erimiş çeliğin ikincil oksidasyonunu önlemek için sürekli döküm üretim prosesi sırasında oksidasyonsuz koruyucu döküm gereklidir;erimiş çelik pota, tandiş ve kayar nozul, daldırılmış nozullar ve diğer refrakter malzemelerin katı gereksinimleri vardır;sürekli döküm kütüğünün yüzey kalitesini sağlamak için uygun koruyucu cürufu seçin;sürekli döküm işlemi sırasında kristalizatörün titreşimi nedeniyle sürekli döküm kütüğünün yüzeyinde oluşan titreşim izleri kontrol edilmelidir;demir Katı paslanmaz çeliğin sürekli dökümü sırasında elektromanyetik karıştırma kullanılmalıdır.
Paslanmaz çelik genellikle karbon çeliğiyle aynı dikey, dikey bükme veya ark sürekli döküm makinelerini kullanır.Rafine edilmiş erimiş çelik potaya dökülür ve erimiş çeliğin sıcaklığı, sürekli döküm için beklemek üzere pota döner tablasına kaldırılmadan önce argon üfleme istasyonu tarafından ince ayar yapılır.Bir önceki erimiş çelik potası döküldükten sonra, dökülecek olan pota döner tabla vasıtasıyla tandiş enjeksiyon portunun tepesine hareket ettirilir ve ardından erimiş çelik uzun nozül yoluyla tandiş içine enjekte edilir.Tandişteki erimiş çelik, şekillendirilmek ve yoğunlaştırılmak üzere daldırma nozulu yoluyla kristalleştiriciye girer ve ardından sürekli olarak aşağı doğru hareket eder.Yüzeyi katılaşmış dökme kütük, kütüğün çekirdeği katılaşana kadar ikincil soğutma bölümü boyunca hızla soğutulmaya devam eder ve ardından tüm sürekli döküm prosesini tamamlamak için sabit bir uzunlukta alevle kesilir.
Paslanmaz çelik erimiş çeliğin külçe dökümden kütük döküme dönüştürülmesi, verim oranını %10 artırmak, enerji tasarrufu sağlamak ve üretim döngüsünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda kalite kontrol yöntemlerinin gelişmesi nedeniyle ürün kalitesini iyileştirmek için de gerekli bir araç haline gelir. sürekli döküm işleminde.Paslanmaz çelik sürekli döküm kütüklerin kalite avantajları, baş ve kuyruk bölümleri hariç biyetin dış yüzeyinin taşlanmama oranının %70'in üzerine çıkması ve toplam yüzey taşlama veriminin ulaşmış olmasında yoğunlaşmıştır. %9915.Bu hedefe ulaşmak için, erimiş çeliğin daha düşük oksijen ve kükürt içeriği elde edecek şekilde rafine edilmesi, büyük pota ve ateşe dayanıklı teknenin metalurjisinin uygun şekilde kontrol edilmesi, erimiş çeliğin sıcaklığının hassas bir şekilde kontrol edilmesi ve oksidasyonsuz dökümün sağlanması gerekir. katılım içeriğini daha da azaltmak için elde edildi.Bu koşul altında, kristalizatörün titreşim işlemi, farklı çelik türlerine göre kalıp tozu ile eşleştirilir, böylece levha yüzeyindeki titreşim izlerinin derinliği 200'e ulaşır.μm, böylece paslanmaz çelik levha yüzeyinin temel olarak taşlama olmadan haddelenmesi hedefine ulaşılır.
Gönderim zamanı: Ocak-19-2024