Avantajlarıspiral kaynaklı çelik boru:
(1) Aynı genişlikte şerit çelik kullanılarak farklı çaplarda çelik borular üretilebilir, özellikle dar şerit çelikten büyük çaplı çelik borular üretilebilir.
(2) Aynı basınç koşulları altında, spiral kaynaklı dikişin gerilimi, düz dikişli kaynaklı borunun %75 ila %90'ı olan düz dikişinkinden daha küçüktür, dolayısıyla daha büyük basınca dayanabilir.Aynı dış çapa sahip düz dikiş kaynaklı borularla karşılaştırıldığında, aynı basınç altında et kalınlığı %10 ila %25 oranında azaltılabilir.
(3) Boyut doğrudur, genel çap toleransı %0,12'den fazla değildir, sapma 1/2000'den azdır ve eliptiklik %1'den azdır.Genellikle haşıllama ve düzleştirme işlemi atlanabilir.
(4) Sürekli olarak üretilebilir.Teorik olarak sonsuz uzunlukta çelik borular üretebilmektedir.Kesme başlığı ve kuyruk kaybı küçüktür ve metal kullanım oranı %6 ila %8 oranında artırılabilir.
(5) Boyuna kaynaklı boruyla karşılaştırıldığında, çalışma açısından esnektir ve çeşit ve ayarlamaların değiştirilmesi için uygundur.
(6) Ekipman hafiftir ve ilk yatırım maliyeti düşüktür.Boru hatlarının döşendiği şantiyede doğrudan kaynaklı boru üretmek için römork tipi mobil ünite haline getirilebilir.
(7) Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
Spiral kaynaklı çelik borunun dezavantajları şunlardır: Hammadde olarak sarmal şerit çeliği kullanıldığından, belirli bir hilal kıvrımı vardır ve kaynak noktası, elastik şerit çeliğinin kenar bölgesinde olduğundan hizalanması kolay değildir. Kaynak kalitesini etkileyen kaynak torçu.Bunu yapmak için karmaşık dikiş izleme ve kalite kontrol ekipmanları kurulur.
Gönderim zamanı: Nis-23-2023