Kalın duvarlıdüz dikişli çelik boruSpesifikasyondaki uzun çelik şeridin yüksek frekanslı kaynak ünitesinden geçerek yuvarlak bir boru haline getirilmesi ve düz dikişin kaynaklanmasıyla yapılan çelik borudur.Çelik borunun şekli, kaynak sonrası boyutlandırma ve yuvarlanma durumuna bağlı olarak yuvarlak, kare veya düzensiz olabilir.Kaynaklı çelik boruların ana malzemeleri şunlardır: düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik veya σs≤300N/mm2 ve σs≤500N/mm2 olan diğer çelikler.Kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1. Plaka muayenesi: Büyük çaplı tozaltı kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların üretiminde kullanılan çelik levha üretim hattına girdikten sonra, ilk tam plaka dalga muayenesi gerçekleştirilir;
2. Kenar frezeleme: gerekli plaka genişliğini, plaka kenarı paralelliğini ve oluk şeklini karşılamak için kenar frezeleme makinesi tarafından çelik plakanın her iki kenarında çift taraflı frezeleme;
3. Ön bükme: Plakanın kenarının gereksinimleri karşılayan bir eğriliğe sahip olması için plakanın kenarını önceden bükmek için bir ön bükme makinesi kullanın;
4. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik levhanın ilk yarısı birden fazla adımla "J" şekline damgalanır ve ardından çelik levhanın diğer yarısı da bükülür ve "C" şekline preslenir. şekli ve sonunda Açık “O” şeklini oluşturdu
5. Ön kaynak: Oluşturulan düz dikişli kaynaklı çelik boru dikişini bir araya getirin ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun iç tarafına kaynak yapmak için tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (çoğunlukla dört tel) kullanın;
7. Dış kaynak: düz dikişli tozaltı kaynaklı çelik borunun dış kısmına kaynak yapmak için tandem çok telli tozaltı ark kaynağı kullanın;
8. Dalga muayenesi Ⅰ: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin %100 muayenesi;
9. X-ışını denetimi Ⅰ: Kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kaynaklar için %100 X-ışını endüstriyel TV denetimi;
10. Çap genişletme: çelik borunun boyutsal doğruluğunu artırmak ve çelik borunun iç geriliminin dağılımını kontrol etmek için tozaltı kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğunu genişletin;
11. Hidrostatik test: Hidrostatik test makinesinde, genişletilmiş çelik boruları tek tek inceleyerek çelik boruların standardın gerektirdiği test basıncını karşıladığından emin olun.Makinenin otomatik kayıt ve depolama işlevleri vardır;
12. Pah kırma: Boru ucunun gerekli eğim boyutunu karşılamak için nitelikli çelik borunun boru ucunu işleyin;
13. Dalga testi II: Çap genleşmesi ve hidrolik basınçtan sonra düz dikiş kaynaklı çelik boruların olası kusurlarını kontrol etmek için dalga testini tek tek yapın;
14. X-ışını muayenesi II: Çap genişletme ve hidrostatik testten sonra çelik borulardaki boru ucu kaynaklarının X-ışını endüstriyel TV muayenesini ve filme alınmasını gerçekleştirin;
15. Borunun ucundaki manyetik parçacık muayenesi: borunun ucundaki kusurları bulmak için bu muayeneyi gerçekleştirin;
16. Korozyon önleyici ve kaplama: Nitelikli çelik borular, kullanıcı gereksinimlerine göre korozyon önleyici ve kaplamalıdır.
Dikişsiz çelik boruların geliştirilmesi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma teknolojilerine odaklanmaktadır.Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular, yüksek kaliteli (X100) ve geniş duvar kalınlığına sahip (≥60mm) ürünlerin geliştirilmesine odaklanmaktadır.Spiral tozaltı kaynaklı borularda artık gerilimi ortadan kaldırmanın en iyi yolu genel boru genişletmenin kullanılmasıdır.Makul plan, düz dikişli yüksek frekans kaynaklı boru, kaynak ısıl işleminden yararlanmalıdır.
İlgili politikaları formüle ederken makro kontrole odaklanılması ve belirli birimlerin onayını gerektirmemesi tavsiye edilir;kapasite fazlası çelişkisinin ortadan kaldırılması ve aşırı fonksiyonların körü körüne karşılaştırılmasının önlenmesi gerekmektedir.
Şu anda ülkemin çelik boru ürün yapısı, düşük kaliteli ürünlerin fazlalığı ve yetersiz ürünlerin olduğu bir yapıdadır.Veya, aynı zamanda homojenleşmeyi önlemek için.Sonuç olarak işletme, teknoloji yapısına ve ürün yapısına uyum sürecinde doğru yönelimi yakalar.
Küçük, çok sayıda ve dağınık çelik boru işletmelerinin, özellikle özel işletmelerin özellikleri göz önüne alındığında, işletmeler üretim süreci özelliklerine, ürün ölçeğine, teknik donanıma ve diğer koşullara göre sanayi gruplarına entegre edilebilir.Pek çok çelik boru türü vardır ve her türün farklı özellikleri vardır.Bu nedenle teknoloji ve ürün yapısı açısından birbirinin güçlü yönlerini tamamlamak ve zayıf yönlerinden kaçınmak gerekir.Dikişsiz çelik boru endüstrisinin yapısal düzenlemesine ilişkin olarak, enerji tasarrufu ve çevre koruma teknolojileri aktif olarak benimsenmelidir; bunlar arasında çevrimiçi normalizasyon teknolojisi, rejeneratif ısıtma fırını ve halka şeklindeki fırın atık ısı kullanımı gibi teknolojilerin kayda değer enerji tasarrufu etkileri vardır;Döngüsel ekonomiyi gerçekleştirmek için atık su ve atık asidin arıtılmasına ve kapsamlı kullanıma da dikkat edilmelidir.
Kalın duvarlı düz dikişli çelik boru ve spiral çelik boru bir tür kaynaklı çelik borudur.Yerli üretim ve inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.Kalın duvarlı düz dikişli çelik boru ve spiral çelik boru, farklı üretim süreçleri nedeniyle birçok farklılığa sahiptir.Aşağıda kalın duvarlı çelik borunun ayrıntılı bir tartışması bulunmaktadır.Düz dikişli çelik boru ile spiral çelik boru arasındaki fark.
Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci nispeten basittir.Ana üretim süreçleri, yüksek frekanslı kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik boru ve tozaltı kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik borudur.Kalın duvarlı düz dikişli çelik boru, yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişime sahiptir.Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borunun mukavemetinden daha yüksektir.Ana üretim prosesi tozaltı ark kaynağıdır.Spiral çelik boru, farklı çaplarda kaynaklı borular üretmek için aynı genişlikteki işlenmemiş parçayı kullanabilir ve ayrıca daha büyük çaplı kaynaklı borular üretmek için daha dar işlenmemiş parçalar kullanabilir.Ancak aynı uzunluktaki kalın duvarlı düz dikişli çelik borularla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30-100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur.Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz dikiş kaynağını, büyük çaplı kaynaklı boruların çoğu ise spiral kaynağı benimser.T-kaynak teknolojisi, endüstride büyük çaplı kalın duvarlı düz dikişli çelik borular üretmek için kullanılmaktadır, yani kısa kalın duvarlı düz dikişli çelik borular, müşterinin ihtiyaçlarını karşılayan bir uzunluk oluşturacak şekilde tekrar uç uca birleştirilmektedir. proje.Aynı zamanda büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve T şeklindeki kaynaktaki kaynak artık gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilim durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır.
Gönderim zamanı: Ağu-23-2023