Üretim sürecindedüz dikişli çelik borularKaynağın güvenilirliğini sağlamak için sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.Sıcaklığın çok düşük olması kaynak pozisyonunun kaynak için gerekli sıcaklığa ulaşamamasına neden olabilir.Metal yapının çoğu hala katı olduğunda, her iki uçtaki metallerin nüfuz etmesi ve birbirine bağlanması zordur.O zamanlar, sıcaklık çok yüksek olduğunda, kaynak pozisyonundaki metalin büyük bir kısmı erimiş haldeydi.Bu parçaların dokusu çok yumuşak ve akıcıydı ve erimiş damlacıklar olabiliyordu.Böyle bir metal düştüğünde, aynı iç içe geçiş için yeterli metal yoktur.Kaynak yaparken, erimiş bir delik oluşturacak şekilde kaynakta bir miktar düzensizlik olacaktır.Bu nedenle, entegre kanalizasyon arıtma ekipmanı üreticileri, uzunlamasına kaynaklı boruların üretim prosesi sırasında sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerektiğini hatırlamaktadır.Düzenli üreticiler çok gelişmiş kontrol teknolojisine sahiptir, bu nedenle üretim sürecinde ürünü garanti altına almak için sıcaklık kontrol gereksinimleri gerçekleştirilebilir, bu nedenle normal üreticilerden düz dikiş kaynaklı borular satın almamız gerekir.
Termal olarak genleştirilmiş düz dikişli çelik borular çoğunlukla 1200°C civarındadır ve karbon içeriği ve diğer alaşım elementleri daha yüksek olduğunda sıcaklık biraz daha düşük olur.Düz dikişli çelik boruların ısıtılmasında anahtar, kireç miktarının en aza indirilmesidir.Özellikle sıcak ekstrüzyonda, 16Mn düz dikişli çelik boruya yönelik gereksinimler, takım ömrü ve ekstrüde edilen borunun görünümü açısından daha sıkıdır.16Mn düz dikişli çelik borunun üretim sürecinde, işlem sıcak halde gerçekleştirildiğinden ısıtma işlemi, bitmiş ürünün belirlenmesi için çok önemli bir işlemdir.Isıtma fırınları gibi düz dikişli çelik borular, etkilerine göre eşit olmayan soğutmanın neden olduğu artık gerilimler.Artık stres, dış kuvvet olmadan iç öz-denge stresidir.Çeşitli bölümlerin sıcak haddelenmiş çelik bölümleri bu tür artık gerilime sahiptir.Genel olarak, çelik kesitin kesit boyutu ne kadar büyük olursa, artık gerilim de o kadar büyük olur.Artık gerilme kendi kendine dengede olmasına rağmen, dış kuvvetin etkisi altında çelik elemanın performansı üzerinde hala bir etkiye sahiptir.
Düz dikişli çelik borunun kaynak sıcaklığı iyi kontrol edilmezse deformasyon, stabilite ve yorulma direnci üzerinde olumsuz etkileri olabilir.İki türe ayrılır: ısıtma fırını ve yeniden ısıtma fırını;birincisi işlenmemiş parçayı normal sıcaklıktan işlem sıcaklığına ısıtmak için kullanılır;İkincisi, işlenmemiş parçanın işlem sırasında gerekli işlem sıcaklığına yeniden ısıtılması için kullanılır.Düz dikişli çelik borunun uygun olmayan şekilde ısıtılması, borunun iç veya dış yüzeyinde çatlaklara, kıvrımlara ve eksantrikliğe neden olacaktır.
Düz dikişli çelik boru ısıtma fırınlarının birçok yolu vardır, ancak deneme ısıtma fırını kullanılır.Bu ısıtma fırını, yavaşça dönüştürülebilen, halka şeklinde bir fırın tabanına sahiptir.Kütük girişten fırın tabanının çapı boyunca yüklenir ve ters çevrilerek çıkışta kullanıldığında ısıtılabilir ve belirlenen sıcaklığa kadar eşit şekilde ısıtılabilir.Bir çeşit soba.Bu ısıtma işleminin anahtarı, kütüğün işlenmeye uygun bir sıcaklığa eşit şekilde ısıtılmasıdır.Deliğin malzeme üzerinde büyük bir etkisi olduğundan, yani delme işlemi sırasındaki sıcaklık önemli bir etki koşulu olduğundan, genellikle delme işlemi sırasında işlenmemiş parçanın sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.
Düz dikişli çelik boruların üretim sürecinde işbirliğine yönelik bir ürünün yani cam yağlayıcının kullanılması gerekmektedir.Cam yağlayıcı kullanılmadan önce o dönemde piyasada böyle bir ürün bulunmadığından grafit ile üretilmekteydi.Bu nedenle grafit yalnızca yağlayıcı olarak kullanılabilir, ancak uzun süreli kullanımdan sonra herkes bazı sorunlarla karşılaşacaktır, yani grafitin ısı transfer verimliliği çok yüksektir ve ısı yalıtım etkisi de çok zayıftır.Bu sayede kalıbın sıcaklığı çok hızlı hale gelecek ve bu da düz dikişli çelik borunun kolaylıkla aşınmasına neden olacak, dolayısıyla ürün uzun süre kullanılamayacaktır.Bu nedenle üreticiler grafitin, yani cam yağlayıcıların yerini alabilecek bir ürün arıyorlar, ancak neden bunları kullanıyorsunuz, çünkü arabalı fırının birçok avantajı var, her şeyden önce ısı transfer verimliliği nispeten düşük, bu yüzden Isı koruma rolünü oynayabilir, aynı zamanda ekipmanın servis ömrünü uzatabilir.
Gönderim zamanı: Ağu-24-2023