Bakit kailangan ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo ang solusyon sa paggamot sa pagsusubo

Ang Austenitic stainless steel ay pinalambot ng solid solution treatment.Sa pangkalahatan, anghindi kinakalawang na asero na tuboay pinainit sa humigit-kumulang 950 hanggang 1150°C, at pinananatili ng ilang panahon, upang ang mga carbide at iba't ibang mga elemento ng alloying ay ganap at pantay na natunaw sa austenite, at pagkatapos ay mabilis na pinalamig upang lumamig., carbon at iba pang mga elemento ng alloying ay walang oras upang mamuo, at ang isang purong austenite na istraktura ay nakuha, na tinatawag na solid solution treatment.

Ang papel ng solid solution treatment ay tatlong beses.
1. Gawin ang istraktura at komposisyon ng steel pipe na uniporme, na kung saan ay lalong mahalaga para sa mga hilaw na materyales, dahil ang rolling temperature at cooling rate ng bawat seksyon ng hot-rolled wire rod ay magkakaiba, na nagreresulta sa hindi pantay na istraktura ng organisasyon.Sa mataas na temperatura, tumitindi ang aktibidad ng atom, natutunaw ang σ phase, at nagiging pare-pareho ang komposisyon ng kemikal.Pagkatapos ng mabilis na paglamig, ang isang unipormeng single-phase na istraktura ay nakuha.

2. Tanggalin ang work hardening upang mapadali ang patuloy na malamig na pagtatrabaho.
Sa pamamagitan ng solid solution treatment, ang baluktot na kristal na sala-sala ay naibalik, ang pinahaba at sirang mga butil ay na-recrystallize, ang panloob na stress ay inalis, ang makunat na lakas ng bakal na tubo, at ang pagtaas ng rate ng pagpahaba.

3. Ibalik ang likas na resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero.
Dahil sa pag-ulan ng mga carbides at mga depekto sa sala-sala na dulot ng malamig na pagtatrabaho, bumababa ang resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero.Pagkatapos ng paggamot sa solusyon, ang resistensya ng kaagnasan ng bakal na tubo ay bumalik sa orihinal nitong estado.Para sa mga tubo na hindi kinakalawang na asero, ang tatlong elemento ng paggamot sa solusyon ay temperatura, oras ng paghawak, at bilis ng paglamig.Ang temperatura ng solidong solusyon ay pangunahing tinutukoy batay sa komposisyon ng kemikal.Sa pangkalahatan, para sa mga grado na may maraming uri ng mga elemento ng alloying at mataas na nilalaman, ang temperatura ng solidong solusyon ay dapat na tumaas nang naaayon.Lalo na para sa bakal na may mataas na nilalaman ng mangganeso, molibdenum, nikel, at silikon, ang epekto ng paglambot ay makakamit lamang sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng solidong solusyon at ganap na pagtunaw nito.Gayunpaman, kapag ang solid solution temperature ng stabilized steel, tulad ng 1Cr18Ni9Ti, ay mataas, ang mga carbide ng stabilizing elements ay ganap na natutunaw sa austenite at maumuo sa anyo ng Cr23C6 sa mga hangganan ng butil sa panahon ng kasunod na paglamig, na nagiging sanhi ng intergranular corrosion.Upang maiwasan ang mga karbida (TiC at Nbc) ng mga elementong nagpapatatag mula sa pagkabulok o solidong solusyon, ang mas mababang limitasyon ng temperatura ng solidong solusyon ay karaniwang pinagtibay.

Sabi nga sa kasabihan, ang stainless steel ay bakal na hindi madaling kalawangin.Ang ilang mga hindi kinakalawang na asero ay may parehong hindi kinakalawang na katangian at acid resistance (corrosion resistance).Ang hindi kinakalawang na asero at corrosion resistance ng hindi kinakalawang na asero ay dahil sa pagbuo ng isang chromium-rich oxide film (passivation film) sa ibabaw nito.Kabilang sa mga ito, ang hindi kinakalawang at paglaban sa kaagnasan ay kamag-anak.Ipinakita ng mga eksperimento na ang resistensya ng kaagnasan ng bakal sa mahinang media gaya ng atmospera, o tubig, at ang oxidizing media gaya ng nitric acid ay tataas sa pagtaas ng chromium water content sa bakal, na proporsyonal sa pagtaas.Kapag ang nilalaman ng chromium ay umabot sa isang tiyak na porsyento Sa oras na ito, ang resistensya ng kaagnasan ng bakal ay sumasailalim sa isang biglaang pagbabago, iyon ay, mula sa madaling kalawang sa hindi madaling kalawang, mula sa hindi lumalaban sa kaagnasan hanggang sa lumalaban sa kaagnasan.


Oras ng post: Set-14-2023