Anong mga isyu ang dapat nating bigyang pansin kapag nagwe-welding ng mga galvanized steel pipe

1. Ang premise ay dapat na pulido
Ang galvanized layer sa welding joint ay dapat na pinakintab, kung hindi, ang mga bula, trachoma, false welding, atbp.Gagawin din nitong malutong ang hinang at mababawasan ang tigas nito.

2. Mga katangian ng welding ng galvanized steel
Ang galvanized na bakal ay karaniwang pinahiran ng isang layer ng zinc sa labas ng low-carbon steel, at ang galvanized layer ay karaniwang 20um ang kapal.Ang natutunaw na punto ng zinc ay 419°C at ang kumukulo ay nasa 908°C.Sa panahon ng hinang, ang zinc ay natutunaw sa isang likido at lumulutang sa ibabaw ng molten pool o sa ugat ng weld.Ang zinc ay may malaking solidong solubility sa iron.Ang zinc liquid ay mag-uukit ng weld metal nang malalim sa mga hangganan ng butil, at ang mababang melting point na zinc ay bubuo ng "liquid metal embrittlement".Kasabay nito, ang zinc at iron ay maaaring bumuo ng intermetallic brittle compounds.Binabawasan ng mga malutong na bahaging ito ang plasticity ng weld metal at nagiging sanhi ng mga bitak sa ilalim ng pagkilos ng tensile stress.Kung ang mga fillet welds ay hinangin, lalo na ang mga hugis-T na joints, ang mga ito ay malamang na makagawa ng penetration crack.Kapag nagwe-welding ng galvanized steel, ang zinc layer sa groove surface at mga gilid ay mag-oxidize, matutunaw, mag-evaporate, at mag-volatilize ng puting usok at singaw sa ilalim ng pagkilos ng arc heat, na madaling maging sanhi ng weld porosity.Ang ZnO na nabuo dahil sa oksihenasyon ay may mataas na punto ng pagkatunaw, mga 1800°C o mas mataas.Kung ang mga parameter ay masyadong maliit sa panahon ng proseso ng hinang, ZnO slag inclusion ay sanhi.Dahil nagiging deoxidizer ang Zn.FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2 mababang melting point oxide slag inclusions ay ginawa.Pangalawa, dahil sa pagsingaw ng zinc, isang malaking halaga ng puting usok ang ibinubuga, na nakakairita at nakakapinsala sa katawan ng tao.Samakatuwid, ang galvanized layer sa welding joint ay dapat na pulido.

3. Kontrol sa proseso ng welding
Ang paghahanda bago ang hinang ng galvanized steel ay kapareho ng sa ordinaryong low-carbon steel.Dapat tandaan na ang laki ng uka at malapit na galvanized layer ay dapat na maingat na iproseso.Upang makamit ang welding penetration, ang laki ng uka ay dapat na angkop, karaniwang 60~65° at isang tiyak na puwang ay dapat na iwan, karaniwang 1.5~2.5mm;upang mabawasan ang pagtagos ng sink sa hinang, bago ang hinang, ang galvanized na ibabaw sa uka ay maaaring Weld pagkatapos maalis ang layer.Sa aktwal na trabaho, ang sentralisadong beveling, sentralisadong kontrol nang hindi umaalis sa mapurol na mga gilid, at isang dalawang-layer na proseso ng hinang ay ginamit upang mabawasan ang posibilidad ng hindi kumpletong hinang.Ang welding rod ay dapat piliin ayon sa base material ng galvanized steel pipe.Sa pangkalahatan, ang J422 ay mas karaniwang ginagamit para sa mababang carbon na bakal dahil sa kadalian ng operasyon.Mga pamamaraan ng welding: Kapag nagwe-welding ng mga multi-layer welds, subukang tunawin ang zinc layer at mag-vaporize at mag-evaporate ito upang makatakas sa weld, na maaaring lubos na mabawasan ang likidong zinc na natitira sa weld.Kapag nagwe-welding ng fillet welds, subukan din na tunawin ang zinc layer sa unang layer at gawin itong singaw at sumingaw upang makatakas sa weld.Ang pamamaraan ay ang unang ilipat ang dulo ng welding rod pasulong tungkol sa 5~7mm.Kapag ang sink layer ay natunaw, Bumalik sa orihinal na posisyon at ipagpatuloy ang hinang pasulong.Sa pahalang at patayong hinang, kung ang mga short slag electrodes tulad ng J427 ay gagamitin, ang undercut tendency ay magiging napakaliit;kung gagamitin ang back-and-forth rod transport technology, maaaring makuha ang kalidad ng welding na walang depekto.