Ano ang normalizing?
Ang pag-normalize ay isang heat treatment na nagpapabuti sa tigas ng bakal.Pagkatapos magpainit ng bahagi ng bakal sa 30~50 ℃ sa itaas ng temperatura ng Ac3, panatilihin itong mainit sa loob ng ilang oras at pagkatapos ay palamigin ito ng hangin mula sa hurno.Ang pangunahing tampok ay ang bilis ng paglamig ay mas mabilis kaysa sa pagsusubo ngunit mas mababa kaysa sa pagsusubo.Sa panahon ng normalizing, ang mga kristal na butil ng bakal ay maaaring pinuhin sa isang bahagyang mas mabilis na paglamig, na hindi lamang maaaring makakuha ng kasiya-siyang lakas ngunit din makabuluhang mapabuti ang kayamutan (AKV halaga) at bawasan ang pag-crack ugali ng bahagi.Pagkatapos ng normalizing, ang komprehensibong mekanikal na mga katangian ng ilang mga low-alloy hot-rolled steel plates, low-alloy steel forgings, at castings ay maaaring lubos na mapabuti, at ang cutting performance ay napabuti din.
Ang pag-normalize ay may mga sumusunod na layunin at gamit:
① Para sa hypereutectoid steel, ang normalizing ay ginagamit upang alisin ang sobrang init na magaspang na istraktura at Widmanstatten na istraktura ng mga casting, forging, at weldment, at ang banded na istraktura sa mga rolled na materyales;pinuhin ang mga butil;at maaaring gamitin bilang isang pre-heat treatment bago pagsusubo.
② Para sa hypereutectoid steel, maaaring alisin ng normalizing ang network secondary cementite at pinuhin ang pearlite, na hindi lamang nagpapabuti sa mga mekanikal na katangian ngunit pinapadali din ang kasunod na spheroidizing annealing.
③ Para sa mga low-carbon deep-drawn thin steel plates, maaaring alisin ng normalizing ang libreng cementite sa hangganan ng butil upang mapabuti ang pagganap ng deep-drawing nito.
④ Para sa low-carbon steel at low-carbon low-alloy steel, ang normalizing ay maaaring makakuha ng mas fine-flaky na mga istruktura ng perlite, pataasin ang tigas sa HB140-190, maiwasan ang "sticking knife" phenomenon sa panahon ng pagputol, at pagbutihin ang machinability.Para sa medium-carbon steel, sa mga sitwasyon kung saan ang parehong normalizing at annealing ay maaaring gamitin, ang normalizing ay mas matipid at maginhawa.
⑤ Para sa ordinaryong medium-carbon na structural steel, sa mga sitwasyon kung saan ang mga mekanikal na katangian ay hindi kinakailangang maging mataas, ang normalizing ay maaaring gamitin sa halip na pagsusubo at mataas na temperatura tempering, na hindi lamang simpleng gamitin ngunit ginagawa din ang istraktura at laki ng ang kuwadra ng bakal.
⑥ Ang pag-normalize ng mataas na temperatura (150-200 ℃ sa itaas ng Ac3) ay maaaring mabawasan ang segregasyon ng bahagi ng mga casting at forging dahil sa mataas na diffusion rate sa mataas na temperatura.Ang mga magaspang na butil pagkatapos ng pag-normalize ng mataas na temperatura ay maaaring pinuhin ng isang kasunod na pangalawang pag-normalize sa isang mas mababang temperatura.
⑦ Para sa ilang low- at medium-carbon alloy steel na ginagamit sa mga steam turbine at boiler, kadalasang ginagamit ang normalizing para makakuha ng bainite structure, at pagkatapos ay high-temperature tempering, na may magandang creep resistance kapag ginamit sa 400-550 ℃.
⑧ Bilang karagdagan sa mga bahagi ng bakal at mga produktong bakal, ang normalizing ay malawakang ginagamit sa heat treatment ng ductile iron upang makakuha ng pearlite matrix at mapabuti ang lakas ng ductile iron.Dahil ang katangian ng normalizing ay air cooling, ang ambient temperature, stacking method, airflow, at workpiece size ay may epekto sa structure at performance pagkatapos ng normalizing.Ang pag-normalize ng istraktura ay maaari ding gamitin bilang isang paraan ng pag-uuri para sa haluang metal na bakal.Karaniwan, ang haluang metal na bakal ay nahahati sa pearlite steel, bainite steel, martensite steel, at austenite steel ayon sa istrukturang nakuha ng air cooling pagkatapos magpainit ng sample na may diameter na 25 mm hanggang 900 ℃.
Ano ang pagsusubo?
Ang Annealing ay isang proseso ng paggamot sa init ng metal kung saan ang metal ay dahan-dahang pinainit sa isang tiyak na temperatura, pinananatili ng sapat na oras, at pagkatapos ay pinalamig sa isang naaangkop na rate.Ang pagsusubo ng init ay nahahati sa kumpletong pagsusubo, hindi kumpletong pagsusubo, at pagsusubo sa pagtanggal ng stress.Ang mga mekanikal na katangian ng mga annealed na materyales ay maaaring masuri sa pamamagitan ng tensile test o hardness test.Maraming mga bakal ang ibinibigay sa estado ng annealed heat treatment.Ang hardness test ng bakal ay maaaring masuri ng Rockwell hardness tester para masubukan ang HRB hardness.Para sa mas manipis na steel plate, steel strips, at thin-walled steel pipe, maaaring gamitin ang surface Rockwell hardness tester para subukan ang HRT hardness.
Ang layunin ng pagsusubo ay:
① Pagbutihin o alisin ang iba't ibang mga depekto sa istruktura at mga natitirang stress na dulot ng bakal sa proseso ng casting, forging, rolling, at welding upang maiwasan ang pagpapapangit at pag-crack ng mga workpiece.
② Palambutin ang workpiece para sa pagputol.
③ Pinuhin ang mga butil at pagbutihin ang istraktura upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng workpiece.
④ Ihanda ang istraktura para sa huling paggamot sa init (pagsusubo, pag-tempera).
Ang mga karaniwang proseso ng pagsusubo ay:
① Kumpletuhin ang pagsusubo.Ito ay ginagamit upang pinuhin ang magaspang na overheated na istraktura na may mahinang mekanikal na katangian ng daluyan at mababang carbon steel pagkatapos ng paghahagis, pag-forging, at hinang.Painitin ang workpiece sa 30-50 ℃ sa itaas ng temperatura kung saan ang lahat ng ferrite ay na-transform sa austenite, panatilihin itong mainit-init sa loob ng ilang oras, at pagkatapos ay dahan-dahang palamig ito gamit ang furnace.Sa panahon ng proseso ng paglamig, muling magbabago ang austenite, na maaaring gawing mas pino ang istraktura ng bakal.
② Spheroidizing annealing.Ginagamit upang bawasan ang mataas na tigas ng tool steel at bearing steel pagkatapos ng forging.Painitin ang workpiece sa 20-40 ℃ sa itaas ng temperatura kung saan ang bakal ay nagsisimulang bumuo ng austenite, panatilihin itong mainit-init, at pagkatapos ay palamig ito nang dahan-dahan.Sa panahon ng proseso ng paglamig, ang lamellar cementite sa pearlite ay nagiging spherical, sa gayon ay binabawasan ang katigasan.
③ Isothermal annealing.Ginagamit upang bawasan ang mataas na tigas ng ilang haluang metal na istrukturang bakal na may mataas na nikel at chromium na nilalaman para sa pagputol.Sa pangkalahatan, pinalamig muna ito sa pinaka-hindi matatag na temperatura ng austenite sa medyo mabilis na bilis at pinananatiling mainit para sa isang naaangkop na oras.Ang Austenite ay binago sa troostite o troostite, at ang katigasan ay maaaring mabawasan.
④ Recrystallization annealing.Ginagamit upang maalis ang hindi pangkaraniwang bagay na nagpapatigas (nadagdagan ang katigasan at nabawasan ang plasticity) ng mga wire na metal at manipis na mga plato sa panahon ng malamig na pagguhit at malamig na pag-roll.Ang temperatura ng pag-init ay karaniwang 50-150 ℃ sa ibaba ng temperatura kung saan ang bakal ay nagsisimulang bumuo ng austenite.Sa ganitong paraan lamang maaalis ang epekto ng pagpapatigas ng trabaho at lumambot ang metal.
⑤ Graphitization annealing.Ito ay ginagamit upang gawing forgeable cast iron na may magandang plasticity ang cast iron na naglalaman ng malaking halaga ng cementite.Ang proseso ng operasyon ay upang painitin ang casting sa humigit-kumulang 950 ℃, panatilihin itong mainit-init para sa isang tiyak na panahon, at pagkatapos ay palamig ito nang naaangkop upang mabulok ang cementite upang bumuo ng flocculent graphite.
⑥ Diffusion annealing.Ginagamit ito upang i-homogenize ang kemikal na komposisyon ng mga castings ng haluang metal at pagbutihin ang kanilang pagganap.Ang paraan ay painitin ang paghahagis sa pinakamataas na posibleng temperatura nang hindi natutunaw panatilihin itong mainit-init sa loob ng mahabang panahon, at pagkatapos ay dahan-dahang palamig ito pagkatapos magkalat ang iba't ibang elemento sa haluang metal at malamang na maging pantay-pantay.
⑦ Pagpapawi ng stress na pagsusubo.Ginagamit ito upang maalis ang panloob na diin ng mga casting ng bakal at mga welded na bahagi.Para sa mga produktong bakal, ang temperatura sa ibaba 100-200 ℃ kung saan ang austenite ay nagsisimulang mabuo pagkatapos ng pag-init, at pagkatapos ay palamig sa hangin pagkatapos panatilihing mainit-init, ang panloob na stress ay maaaring alisin.
Oras ng post: Hun-11-2024