Ang ganap na awtomatikong pag-welding ng mga pipeline na malaki ang diyametro, makapal ang pader (higit sa 21mm) ay kadalasang gumagamit ng mga U-shaped grooves o compound grooves.Dahil ang pagpoproseso ng uri 1 grooves at compound grooves ay matagal at labor-intensive, ang kahusayan ng pipeline welding ay pinaghihigpitan.Ang pagproseso ng V-shaped grooves ay simple, nakakatipid ng oras at pagsisikap.Gayunpaman, kapag ang hinang V-shaped grooves ng malaking-diameter, makapal na pader pipelines awtomatikong, hindi tamang pagpili ng magkasanib na mga parameter ng proseso ay hahantong sa welding defects.
Dahil ang lakas ng grado ng mga bakal na tubo na ginagamit sa pagtatayo ng pipeline ay tumaas sa mga antas ng X70 at X80, at ang diameter ng tubo at kapal ng pader ay tumaas, ang awtomatikong welding na teknolohiya ay unti-unting nagsimulang ilapat sa pagtatayo ng pipeline mula noong 2003. Ang awtomatikong pipeline welding technology ay may mahusay na potensyal sa aplikasyon ng malalaking diameter, makapal na pader na konstruksiyon ng pipeline dahil sa mga bentahe nito ng mataas na kahusayan ng hinang, mababang lakas ng paggawa, at ang proseso ng hinang ay hindi gaanong apektado ng mga kadahilanan ng tao.
Gayunpaman, ang teknolohiya ng awtomatikong pipeline welding ng aking bansa ay nasa yugto ng pag-unlad, at ang ilang mga problema sa jointing, tulad ng hindi pinagsamang mga ugat, hindi pinagsamang mga dingding sa gilid, at kumplikadong mga uka, ay hindi pa ganap na nalutas: Ang mga slope ng Type 1 ay kadalasang ginagamit para sa awtomatikong pag-welding ng malalaking diameter at makapal na pader na mga pipeline.Ang mga sumusuportang pasilidad tulad ng pipe o composite grooves at pipe end groove shaping machine ay hindi pa mature, kaya napaka-makabuluhang pag-aralan ang automatic welding technology para sa malalaking diameter, makapal na pader na mga tubo.-shaped grooves.
Ang kabuuang haba ng linya ng koneksyon ng Zhongwei-Jingbian ng Second West-East Gas Pipeline ay humigit-kumulang 345km.Ipinakilala ng steel pipe strength grade Qing Construction Engineering Corporation ang isang CRC na ganap na awtomatikong welding machine, na ginamit sa 21.0m wall thickness pipe sa 1B section ng tie line.
Mga pamamaraan ng welding, kagamitan, materyales
Ang paraan ng welding ay gumagamit ng STT root welding + CRC-F260 na awtomatikong welding machine para sa mainit na hinang, pagpuno, at pantakip.Welding equipment: Lincoln STT welding machine, Lincoln DC-400, CRC-F260 na awtomatikong welding machine.Shielding gas: STT root welding shielding gas 100%C02, ganap na awtomatikong welding shielding gas 80% Ar + 20%C02.
Ang mga composite grooves o profile grooves ay karaniwang ginagamit sa awtomatikong welding, at ang profile grooves ay maaari ding gamitin sa mga pipeline na may maliit na kapal ng pader.Ang kanilang karaniwang tampok ay ang puwang sa uka ay maliit.Ang kapal ng pader ng pipeline ng Second West-East Gas Pipeline ay 21.0mm, at ang itaas na lapad ng hugis-Y na uka ay mga 22m.Ang lapad na ito ay malapit sa swing limit ng CRC-P260 welding gun.Ang ganitong uri ng uka ay isang malaking hamon para sa awtomatikong hinang.Ang mga parameter ng proseso ng hinang ng awtomatikong pagsubok sa hinang ay tinutukoy batay sa karanasan.
Ang mga parameter sa itaas ay ginamit upang magsagawa ng mga awtomatikong pagsusuri sa hinang.Sa panahon ng pagsubok na welding, napag-alaman na ang mga awtomatikong welding ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng kakulangan ng pagsasanib sa pagitan ng mga layer, kakulangan ng side wall fusion, siksik na mga pores, at labis na taas sa overhead na bahagi ng welding.
Sa panahon ng proseso ng pagsubok ng hinang, kapag ang kasalukuyang ay 210-235A, ang boltahe ay 21-23V, ang bilis ng pagpapakain ng wire ay 420^480in/min, at ang bilis ng hinang ay 1215in/min, natagpuan na halos walang layer na lumitaw sa ang F1, F2, at F3 welds.Walang pagsasanib sa pagitan ng mga puwang, walang pagsasanib sa mga uka, at mga siksik na pores.Ipinapakita ng pagsusuri na ang lapad ng uka ng F1, F2, F3, at tatlong welds ay maliit at ang proteksyon ng gas ay sapat, kaya walang mga butas ng nitrogen na bubuo;ang maliit na lapad ng uka ay ginagawang maliit ang welding gun at mataas ang frequency ng swing.Sa ilalim ng kondisyon ng isang tiyak na bilis ng pagpapakain ng wire, ang materyal ng ina at metal na tagapuno ay ganap na pinagsama, kaya maliit ang posibilidad ng pagkalito;ang weld reinforcement sa overhead welding part ay hindi malaki.Kapag ang kasalukuyang ay 200-250A, ang boltahe ay 18-22V, ang bilis ng pagpapakain ng wire ay 400500in/min, at ang bilis ng hinang ay 1216in/min, sa panahon ng pagsubok na hinang, natagpuan na ang mga vertical na posisyon ng hinang ng F4, F5 , at F6 ay nagkaroon ng interlayer infusion at grooves.Hindi ito fused, ngunit wala pa ring pores, at walang gaanong reinforcement sa overhead welding part.Ang welding seam na walang interlayer fusion at groove fusion ay nangyayari kapag ang welding current ay mas mababa sa 220A, ang boltahe ay 21V, ang wire feed speed ay mas mababa sa 450 in/min, ang welding speed ay mas malaki sa 15in/min, at ang welding gun Ang dalas ng pag-indayog ay mas mababa sa 90 beses/mino upang mapataas ang wire feed.Bilis, kasalukuyang, at boltahe (ayusin ang haba ng extension ng welding wire), dagdagan ang swing amplitude ng welding gun subukang pumili ng mas mabilis na swing frequency ng welding gun, at kontrolin ang bilis ng welding ng vertical welding part.Pagkatapos ng F4, F5, at F6 inspeksyon, walang nakitang kakulangan ng pagsasanib sa pagitan ng mga layer.Ang uka ay hindi pinagsama.Kapag ang kasalukuyang ay 220-250A, ang boltahe ay 20-22V, ang wire feeding speed ay 450500in/min, at ang welding speed ay 1416in/min, ang cover weld ay hindi natagpuang unfused, ngunit ang sobrang taas ng cover ang weld sa overhead welding position ay lumampas sa pamantayan.Ipinapakita ng pagsusuri na ang lapad ng pabalat na hinang ay humigit-kumulang 18^22mm, na malapit sa pinakamataas na hanay ng swing ng CRC-P260 welding gun.Ang malawak na weld seam, ang malaking swing amplitude ng welding gun, at ang mabilis na swing frequency ay ginagawang umiral ang molten pool sa mahabang panahon at ang molten pool ay malalantad kapag gumagalaw ang baril.Ang pool ay may epekto sa pagpapakilos, at ang idineposito na metal sa overhead welding na posisyon ay lumubog sa ilalim ng pagkilos ng gravity, electromagnetic force, atbp., na hahantong sa weld reinforcement sa overhead welding na posisyon na lumampas sa pamantayan.
Upang matiyak ang isang mahusay na epekto sa pagbuo ng takip, ang hinang ng takip ay dapat pumili ng isang mas maliit na bilis ng hinang at bawasan ang dalas ng pag-indayog ng baril sa hinang hangga't maaari upang gawing manipis at malapad ang hinang ng takip, sa gayon ay binabawasan ang oras ng pag-iral ng natunaw na pool at nakakamit ang pagbawas ng Ang layunin na itaas ang posisyon ni Yu Gao.Batay sa mga resulta ng test welding at pagsusuri, ang STT root welding + CRC na ganap na awtomatikong pagpuno at mga parameter ng proseso ng capping ng tie line ng Second West-East Gas Pipeline ay sa wakas ay natukoy.Weld ayon sa mga parameter ng welding sa Talahanayan 3. Ang hinang ay na-inspeksyon at nakitang walang mga depekto tulad ng mga pores, bitak, at kakulangan ng pagsasanib.Ang ibabaw ng weld ay nasa magandang hugis at ang macroscopic metallography ay mabuti.Ang mga mekanikal na katangian ng mga welds ay nasubok ng Welding Technology Center ng China Petroleum and Natural Gas Pipeline Research Institute, at lahat ng mga indicator ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagtatayo para sa tie-line na koneksyon ng Second West-East Gas Pipeline Pipeline.Ang matagumpay na aplikasyon ng STT root welding + CRC-P260 automatic welding sa large-diameter, thick-walled (V-groove) pipes ay ganap na sumasalamin sa mga katangian ng mataas na kalidad, mahusay, at mababang labor intensity ng automatic welding technology.
Ang mga parameter sa itaas ay ginamit para sa awtomatikong mga pagsubok sa hinang.Sa panahon ng pagsubok na welding, napag-alaman na ang mga awtomatikong welding ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng kakulangan ng pagsasanib sa pagitan ng mga layer, kakulangan ng side wall fusion, siksik na mga pores, at labis na taas sa overhead na bahagi ng welding.
Sa panahon ng proseso ng pagsubok ng hinang, kapag ang kasalukuyang ay 210~235A, ang boltahe ay 21~23V, ang bilis ng pagpapakain ng wire ay 420^480in/min, at ang bilis ng hinang ay 12215in/mir, napag-alaman na halos walang hinang. sa F1, F2, at F3 welds.Walang pagsasanib sa pagitan ng mga layer, walang pagsasanib ng mga grooves at siksik na mga pores.Ipinapakita ng pagsusuri na ang lapad ng uka ng F1, F2, F3, at tatlong welds ay maliit at ang proteksyon ng gas ay sapat, kaya walang mga butas ng nitrogen na bubuo;ang maliit na lapad ng uka ay ginagawang maliit ang welding gun at mataas ang frequency ng swing.Sa ilalim ng kondisyon ng isang tiyak na bilis ng pagpapakain ng wire, ang materyal ng ina at metal na tagapuno ay ganap na pinagsama, kaya maliit ang posibilidad ng pagkalito;ang weld reinforcement sa overhead welding part ay hindi malaki.Kapag ang kasalukuyang ay 200-250A, ang boltahe ay 18-22V, ang bilis ng pagpapakain ng kawad ay 400-500in/min, at ang bilis ng hinang ay 12~16in/min, sa panahon ng pagsubok na hinang, natagpuan na ang mga vertical na posisyon ng hinang ng F4, F5, at F6 ay nagpakita ng interlayer na pagbubuhos at Ang uka ay hindi pinagsama, ngunit wala pa ring mga pores
Oras ng post: Ene-18-2024