Tuwid na tahi na bakal na tuboay isang steel pipe na ang weld seam ay parallel sa longitudinal na direksyon ng steel pipe.Karaniwan itong nahahati sa metric electric welded steel pipe, electric welded thin-walled pipe, transformer cooling oil pipe, at iba pa.Ang proseso ng produksyon ng straight seam welded pipe ay simple, ang produksyon na kahusayan ay mataas, ang gastos ay mababa, at ang pag-unlad ay mabilis.Ang lakas ng spiral welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe, at ang welded pipe na may mas malaking diameter ay maaaring gawin gamit ang mas makitid na billet, at welded pipe na may iba't ibang diameters ay maaaring gawin na may parehong lapad na billet.Ngunit kumpara sa straight seam pipe ng parehong haba, ang haba ng weld ay nadagdagan ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa.
Pag-troubleshoot ng straight seam steel pipe:
1. Maling panig.Ito ay isang karaniwang problema sa pre-welding, at ang maling panig ay wala sa tolerance, na direktang humahantong sa pagkasira o scrap ng steel pipe.Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang mahigpit na kontrolin ang dami ng misalignment sa panahon ng pre-welding.Kapag ang buo o higit sa kalahati ng mga blangko ng bakal na tubo ay hindi nakaayos at wala sa tolerance, kadalasan ay dahil ① ang pambungad na tahi ay hindi naayos sa lugar;ang axis, ang kaliwa at kanang pressure roller ay asymmetrical, o ang radial elongation ng relative pressure rollers ay hindi pare-pareho), walang rounding;③Ang paunang baluktot na gilid ay hindi pa nakabaluktot sa lugar, at ang gilid ng plato ay sanhi ng hitsura ng tuwid na gilid.
Kapag ang ulo o buntot ng blangko ng tubo ay may maling gilid at wala sa tolerance, kadalasan ay dahil ①Ang posisyon ng entrance at exit roller table ay mali;④ Hindi maganda ang pagkakabuo (malaki ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang dulo ng nabuong tube blank; ⑤ Ang lapad ng opening slit ay higit sa 150mm);⑥ Ito ay sanhi ng pagbabagu-bago ng presyon ng hydraulic system.
2. Welding bumps at burn-through sa reverse side.Kung ang back welding bump ay aalisin, ito ay magtatagal at makakaapekto sa normal na pag-unlad ng proseso ng produksyon;kung hindi ito aalisin, maaapektuhan nito ang hugis ng hinang ng panloob na hinang at ang pagsubaybay sa panloob na tahi ng hinang.Ang burn-through ay nakakaapekto sa panloob at panlabas na hinang at kailangang punan.Ang mga sanhi ng back weld bumps at burn-through ay karaniwang ① hindi masikip na joints, o ang pressure ng hydraulic system ay maaaring masyadong mababa;② mahinang pagbuo at malaking error sa roundness;③ hindi tamang pagpili ng mga teknikal na parameter ng pre-welding.Ang kasalukuyang hinang at boltahe ng arko ay dapat na itugma sa naaangkop na bilis ng hinang.Kung ang enerhiya ng linya ay masyadong malaki o ang bilis ng hinang ay masyadong mababa, ito ay madaling makagawa ng reverse welding bumps at masunog.
3. Stomata.Ang porosity sa pre-welded seam ay nagdudulot ng mga panloob na depekto sa panloob at panlabas na mga welds.Ang mga pores sa pre-welded seam ay kadalasang sanhi ng ① hindi sapat na protective gas, tulad ng mataas na moisture content, mahinang presyon, at daloy, atbp.;② ang welding machine ay may ilang naka-block na protective gas, at ang takip ng gas ay hindi pantay, at ang nakakapinsalang gas ay nakakagambala;③ May kalawang sa uka, polusyon sa langis, atbp.
4. Mahinang weld formation.Ang mahinang pagbuo ng weld ay nakakaapekto sa kasunod na panloob at panlabas na pagsubaybay sa hinang, nakakaapekto sa katatagan ng proseso ng hinang, at sa gayon ay nakakaapekto sa hinang.Ang welding seam formation ay malapit na nauugnay sa line energy, welding current, arc voltage, welding speed increase, weld penetration depth, at fusion width na pagbaba, na nagreresulta sa mahinang welding seam formation.Ang mahinang weld formation ay madalas ding nangyayari kapag ang porosity ay nangyayari sa weld.
5. Tilamsik.Ang splash sa panahon ng pre-welding ay madaling masunog ang ibabaw o uka ng pipe ng bakal, at hindi ito madaling alisin, kaya naaapektuhan ang hinang at ang panlabas na ibabaw ng bakal na tubo.Ang pangunahing dahilan para sa splashing ay ang komposisyon ng maintenance gas ay mali o ang mga teknikal na parameter ay mali, at ang proporsyon ng argon sa maintenance gas ay dapat na nababagay.
Straight seam steel pipe production technology:
1. Ang produksyon ng mga straight seam steel pipe ay maaaring hatiin sa dalawang panahon, lalo na ang forming period at ang post-forming production period.Ang produksyon ng mga dayuhang malaking-diameter na self-seam submerged arc welded steel pipe ay nahahati sa apat na uri ayon sa paraan ng pagbuo: UOE forming;pagbuo ng roll;hakbang-hakbang na pagbuo ng die;hakbang-hakbang na pagbaluktot na bumubuo.Matapos ang panahon ng pagbuo, ang kasunod na panahon ng pagmamanupaktura ng malalaking diameter na self-seamed na mga tubo ng bakal ay kinabibilangan ng isang serye ng mga karaniwang katulad na proseso.
2. Iproseso ang welding groove sa gilid ng plato.Mayroong dalawang paraan ng pagproseso: paggiling at pagpaplano.Sa magkabilang panig ng board, maaaring mayroong isa o higit pang mga milling at planning head.Ayon sa kapal ng plato, ang uka ay maaaring iproseso sa isang hugis-I, single-V, o double-V na uka na may mapurol na gilid.Para sa partikular na makapal na mga tubo ng bakal, ang panlabas na tahi ay maaaring gilingin sa isang hugis-U na uka, ang layunin nito ay upang bawasan ang pagkonsumo ng mga materyales sa hinang at pagbutihin ang pagiging produktibo, at ang ugat ay mas malawak upang maiwasan ang mga depekto sa hinang.Ang tack welding ay karaniwang tinutukoy bilang pre-welding.Ito ay karaniwang isinasagawa gamit ang CO2 gas-shielded welding, at ang layunin nito ay patatagin ang steel pipe, na lalong kapaki-pakinabang para sa kasunod na lubog na arc welding upang maiwasan ang burn-through.
3. Upang matukoy ang mga depekto sa welding sa lalong madaling panahon, magsagawa ng wave detection at X-ray detection kaagad pagkatapos makumpleto ang operasyon ng welding, at ayusin sa oras kung may nakitang mga depekto.Matapos makumpleto ang hinang, ang roundness at straightness ng steel pipe sa pangkalahatan ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng mga kaugnay na mga pagtutukoy at teknikal na mga kinakailangan.Ang sizing at straightness ay ginagamit sa pipe factory upang makumpleto sa pamamagitan ng mechanical cold expansion.Ang test pressure ay maaaring kasing taas ng higit sa 90% ng yield strength ng steel pipe material.
Oras ng post: Mayo-15-2023