Ang mga dahilan para sa pagtagas ng hot-dip galvanizing ng mga seamless steel pipe

Mga sanhi at solusyon para sa pagtagas ng hot-dip galvanizing ngwalang tahi na bakal na mga tubo:
1. Hindi malinis ang ibabaw ng mga plated parts
(1) Ang ibabaw ng mga plated na bahagi ay naglalaman ng pintura, grasa, at panghinang na bakal;maaari itong pulihin o kuskusin ng may-katuturang mga solvents.
⑵ iron oxide;sa ilalim ng pag-aatsara;magpatuloy sa pag-aatsara.

2. Pag-aatsara at pagpapatakbo:
⑴ utang, higit sa pag-aatsara.Ang under-pickling ay mag-iiwan ng iron oxides (rust spots) sa ibabaw ng mga plated parts;Ang sobrang pag-aatsara ay sisira sa istraktura ng ibabaw ng substrate ng bakal, at ang Si at isang maliit na halaga ng mga aktibong metal na refractory oxide na nakapaloob dito ay susunod sa ibabaw ng mga tubog na bahagi.Bina-block ang kumbinasyon ng iron at zinc.O dahil sa sobrang pag-aatsara, ang mga plated na bahagi ay sumisipsip ng hydrogen, at kapag galvanized, ang hydrogen at iba pang thermal expansion ay tumakas at tumagas na kalupkop.Solusyon: Mahigpit na kontrolin ang pag-aatsara at hawakan ang oras ng pag-aatsara.
(2) Sa panahon ng pag-aatsara, ang mga plated na bahagi ay pinapatong at naipon, na nagreresulta sa pagtagas ng paglilinis, o dahil sa mga istrukturang dahilan ng mga plated na bahagi, ang eddy gas ay sanhi ng kapabayaan ng flipping sa panahon ng pag-aatsara.Solusyon: Ikalat ang pag-aatsara hangga't maaari at iikot ito nang madalas.

3. Proseso ng kalupkop
(1) Ang konsentrasyon ng pantulong na ahente ay mababa, at ang epekto ng kalupkop ay hindi perpekto;Solusyon: Ayusin ang konsentrasyon ng naaangkop na pantulong na ahente.
(2) Ang hindi tamang ratio ng mga additives at mataas na nilalaman ng zinc salts ay ginagawang ang salt film ng mga additives ay madaling sumipsip ng tubig at deliquescence, at ang mga hydroxides ay nabubulok sa gas at sumasabog ng zinc, na nagreresulta sa pagtagas ng plating.Solusyon: ayusin ang ratio ng mga additives.

4. Zinc liquid composition at pagpapatakbo ng palayok:
(1) Ang nilalaman ng aluminyo sa solusyon ng sink ay masyadong mataas, na nagreresulta sa pagtagas ng plating;ang solusyon: bawasan ang nilalaman ng aluminyo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng zinc o paggamit ng pagkonsumo ng ammonium chloride;
(2) Ang bilis ng plating ay masyadong mabagal, at ang auxiliary agent ay thermally decomposed at nabigo, na nagiging sanhi ng leakage plating.Ayusin ang bilis ng pagluluto nang naaangkop.
(3) Ang oras ng paglulubog ng zinc ay masyadong maikli upang ang iron-zinc reaction ay maisagawa sa hinaharap,
⑷ Ang zinc ash sa ibabaw ng zinc liquid ay hindi nililinis kapag ang mga bahaging nilagyan ng plated ay inilagay sa kaldero, na nagiging sanhi ng sobrang init na zinc ash na masunog ang auxiliary at leak plating.
⑸ Kapag ang mga plated na bahagi ay inilagay sa kaldero, dahil sa mga dahilan ng proseso ng butas o istraktura, kapag ang mataas na temperatura na gas sa mga plated na bahagi ay pinainit at nakatakas, ang auxiliary agent ay masusunog at ang pagtagas ay magiging sanhi.Solusyon: Budburan ang ilang ammonium chloride sa naaangkop na dami.

5. Plating material
(1) Ang ibabaw ng bakal ay naglalaman ng mga refractory oxide ng mga elemento tulad ng silikon at aluminyo, na pumipigil sa reaksyon ng bakal at sink.
(2) Ang steel matrix ay naglalaman ng masyadong maraming carbon, o ang bakal ay gumagawa ng masyadong maraming iron carbide sa panahon ng proseso ng pagpino, na nagpapahirap sa pagsasama ng iron at zinc, na nagreresulta sa leakage plating.
(3) Mga depekto sa pagproseso at pagbubuo ng materyal ng mga bahaging natubog, na nagiging sanhi ng pag-crack ng materyal, at ang pagpasok ng acid, moisture, at mga additives, na nagreresulta sa leakage plating.Sa kasalukuyan, walang magandang solusyon maliban sa ammonium chloride.