Mga teknikal na kinakailangan at pamamaraan ng pagproseso ng mga tuwid na tahi na welded pipe

Mga teknikal na kinakailangan para sastraight seam welded pipes:
Mga teknikal na kinakailangan at inspeksyon ng straight seam welded pipe Ayon sa pamantayan ng GB3092 "Welded Steel Pipes para sa Low-Pressure Fluid Transport", ang nominal diameter ng welded pipe ay 6~150mm, ang nominal na kapal ng pader ay 2.0~6.0mm, at ang ang haba ng welded pipe ay karaniwang 4~10 metro.Maaari itong maihatid na may nakapirming haba o dobleng haba.Ang ibabaw ng bakal na tubo ay dapat na makinis, at walang mga depekto tulad ng mga fold, bitak, delamination, at lap welding ang pinapayagan.Ang ibabaw ng bakal na tubo ay pinapayagan na magkaroon ng mga maliliit na depekto tulad ng mga gasgas, gasgas, dislokasyon ng mga welds, paso, at mga peklat na hindi lalampas sa negatibong paglihis ng kapal ng pader.Nagbibigay-daan para sa pagtaas ng kapal ng pader sa weld at pagkakaroon ng panloob na weld ribs.Ang welded steel pipe ay sasailalim sa mechanical property test, flattening test, at flaring test, at dapat matugunan ang mga kinakailangan na tinukoy sa pamantayan.Ang panloob na presyon na dapat mapaglabanan ng bakal na tubo, isang 2.5Mpa na pagsubok sa presyon ay isinasagawa sa bawat oras, at walang pagtagas sa loob ng isang minuto.Ang eddy current testing method ay pinapayagang palitan ang hydrostatic test.Ang kasalukuyang inspeksyon ng Eddy ay isinasagawa ayon sa GB7735 "Steel Pipe Eddy Current Inspection Method".Ang eddy current flaw detection method ay upang ayusin ang probe sa frame, panatilihin ang layo na 3~5mm sa pagitan ng flaw detection at weld, at magsagawa ng komprehensibong pag-scan ng weld sa pamamagitan ng mabilis na paggalaw ng steel pipe.Ang signal ng flaw detection ay awtomatikong pinoproseso at pinagbubukod-bukod ng eddy current flaw detector.Upang makamit ang layunin ng pagtuklas ng kapintasan.Pagkatapos ng pagtuklas ng kapintasan, ang welded pipe ay pinutol sa tinukoy na haba gamit ang isang flying saw at pagkatapos ay umalis sa linya ng pagpupulong sa pamamagitan ng overturn frame.Ang magkabilang dulo ng bakal na tubo ay dapat na chamfered na may flat ulo, at naka-print na may mga marka, at ang tapos na pipe ay dapat na bundle at nakaimpake sa hexagons bago umalis sa pabrika.

Ang pamamaraan ng pagproseso ng straight seam steel pipe:
Ang straight seam steel pipe ay isang steel pipe na ang weld seam ay parallel sa longitudinal na direksyon ng steel pipe.Ang lakas ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe.Gayunpaman, kumpara sa parehong haba ng straight seam pipe, ang haba ng weld ay nadagdagan ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa.Kaya ano ang mga pamamaraan ng pagproseso nito?

1. Forging steel: isang paraan ng pagpoproseso ng pressure na gumagamit ng reciprocating impact force ng forging martilyo o ang pressure ng press upang baguhin ang blangko sa hugis at sukat na kailangan natin.
2. Extrusion: Ito ay isang paraan ng pagpoproseso kung saan ang bakal ay inilalagay sa isang closed extrusion tube, at inilalapat ang pressure sa isang dulo upang ma-extrude ang metal mula sa tinukoy na die-hole upang makakuha ng tapos na produkto na may parehong hugis at sukat.Ito ay kadalasang ginagamit para sa produksyon ng mga non-ferrous na metal.materyal na bakal.
3. Rolling: Isang paraan ng pagpoproseso ng presyon kung saan ang steel metal billet ay dumaan sa gap (iba't ibang hugis) ng isang pares ng umiikot na roll, ang cross-section ng materyal ay nababawasan at ang haba ay nadagdagan dahil sa compression ng mga rolyo.
4. Pagguhit ng bakal: Ito ay isang paraan ng pagpoproseso kung saan ang mga ginulong metal na billet (mga form, tubo, produkto, atbp.) ay iginuhit sa mga die-hole upang bawasan ang cross-section at dagdagan ang haba.Karamihan sa kanila ay ginagamit para sa malamig na trabaho.