Teknikal na pag-unlad ngstraight seam steel pipegumugulong:
1) Taasan ang thermal charging temperature at thermal charging ratio: Ang pagtaas ng thermal charging temperature at thermal charging ratio ay isang mahalagang sukatan para sa pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon, at nakakaakit ng maraming atensyon.Sa kasalukuyan, ang average na mainit na temperatura ng pagsingil sa aking bansa ay 500-600°C, at ang pinakamataas na temperatura ay maaaring umabot sa 900°C;ang average na ratio ng mainit na singilin ay 40%, at ang linya ng produksyon ay umabot sa higit sa 75%.Ang hot charging rate ng 1780mm hot strip rolling mill sa Fukuyama Works of Japan Steel Tube ay 65%, ang direktang rolling rate ay 30%, at ang mainit na temperatura ng pagsingil ay umabot sa 1000°C;, Ang rate ng mainit na pagsingil ay 28%.Sa hinaharap, dapat taasan ng aking bansa ang mainit na ratio ng pagsingil ng tuluy-tuloy na paghahagis ng mga slab sa itaas ng 650 °C, at magsikap na makatipid ng enerhiya ng 25% hanggang 35%.
2) Iba't ibang mga teknolohiya sa pag-init ng heating furnace: ang mga teknolohiya sa pag-init ay kinabibilangan ng regenerative heating, automatic combustion control, combustion of fuel na may mababang calorific value, low oxidation o non-oxidation heating technology, atbp. Ayon sa statistics, higit sa 330 steel rolling heating furnaces sa aking bansa ay nagpatibay ng regenerative combustion technology, at ang epekto ng pag-save ng enerhiya ay maaaring umabot sa 20% hanggang 35%.Ang pagkonsumo ng enerhiya ay maaaring higit pang mabawasan sa pamamagitan ng pag-optimize ng pagkasunog.Nangangailangan ito ng trabaho sa paggamit ng mga low-calorific-value na panggatong, pagtaas ng paggamit ng blast furnace gas at converter gas.Ang low-oxidation heating technology ng atmosphere control at ang non-oxidation heating technology ng gas protection ay mahalagang mga hakbang upang mabawasan ang pagkawala ng pagkasunog ng oksihenasyon at pataasin ang ani.Tinatanggal pa ng teknolohiya ang pangangailangan para sa pag-aatsara.Sa kasalukuyan, ang sukat ng oxide na ginawa sa proseso ng pag-init ng steel rolling ay 3-3.5kg/t, at ang taunang pagkawala ay tinatayang humigit-kumulang 1.5 milyong tonelada ng bakal (mga 7.5 bilyong yuan);ayon sa mga kalkulasyon ng mga iskolar sa Europa, ang halaga ng pag-aatsara ay 15-20 Euros/tonelada, kung magagamit ito upang bawasan ang pag-aatsara at pagkonsumo ng acid, magkakaroon ito ng malaking epekto sa pagprotekta sa kapaligiran at pagbabawas ng presyon ng paggamot sa waste acid. .
3) Low-temperature rolling and rolling lubrication technology: Ang ilang domestic high-speed wire manufacturer ay nagpatibay ng low-temperature rolling technology, at ang kanilang average na temperatura ng furnace ay umabot sa 950°C, at ang pinakamababa ay bumaba sa 910°C.Ang kapangyarihan ay idinisenyo at ginawa ayon sa rolling temperature na 850°C.Ang kabuuang pagkonsumo ng enerhiya ng mababang temperatura na rolling ay nababawasan ng humigit-kumulang 10% hanggang 15% kumpara sa conventional rolling.Ayon sa mga istatistika ng hot rolling plant ng Kashima Iron Works, Japan, ang pagbabawas ng temperatura ng billet ng 8°C ay makatipid ng enerhiya ng 4.2kJ/t, at ang epekto ng pagtitipid ng enerhiya ay 0.057%.Gayunpaman, ang low-temperature rolling ay may mahigpit na mga kinakailangan sa pagkakapareho ng temperatura ng pag-init ng billet, at ang pagkakaiba sa temperatura sa buong haba ng 130-150mm billet ay hindi dapat lumampas sa 20-25°C.Ang teknolohiya ng rolling lubrication ay maaaring bawasan ang rolling force ng 10% hanggang 30%, bawasan ang pagkonsumo ng kuryente ng 5% hanggang 10%, bawasan ang iron oxide scale ng humigit-kumulang 1kg/t, at sa gayon ay tumataas ang yield ng 0.5% hanggang 1.0%, at maaari ding bawasan ang pickling acid Ang pagkonsumo ay humigit-kumulang 0.3～1.0kg/t.Maraming mga domestic rolling mill ang matagumpay na nailapat ito sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero at de-koryenteng bakal, na may mahusay na mga resulta.Sa hinaharap, habang puspusang isinusulong ang rolling lubrication, dapat nating palakasin ang pananaliksik at pagpapaunlad ng environment friendly na rolling lubrication media, lubrication technology at recycling technology.
4) Kontroladong rolling at cooling technology at mga kagamitan nito: Ang kontroladong rolling and cooling technology ay isang kailangang-kailangan na paraan para sa pagtitipid ng enerhiya, mga produktong may mataas na pagganap at produksyon.Ang mga kinatawan ng bakal na materyales gaya ng DP steel, TRIP steel, TWIP steel, CP steel, AHSS steel, UHSS steel, iba pang pipeline steel, building structure steel, grain steel, at heat-free steel ay ginagawa lahat ng kontroladong rolling at controlled cooling technology.Ang kontroladong rolling at controlled cooling technology ay hindi lamang nakabatay sa bagong pag-unlad ng pisikal na metalurhiya, ngunit nakikinabang din mula sa bagong teknolohiya at kagamitan, tulad ng mga high-pressure rolling mill na maaaring makamit ang mababang temperatura at mataas na presyon, ultra-compact rolling mill, at ultra-fast cooling ( UltraFastCooling), – Online Accelerated Cooling (Super-OLAC) device, pagbabawas at pag-size ng machine equipment, atbp. Sa hinaharap, ang pagbuo ng kontroladong rolling at controlled cooling technology ay lubos na aasa sa bagong teknikal na kagamitan.Ito ay isang mahalagang tampok ng pagbuo ng kontroladong rolling at controlled cooling technology, na kailangang bigyang pansin.
Oras ng post: Mar-09-2023