Ang mga katangian ng hindi kinakalawang na asero ay nakuha sa pamamagitan ng natatanging komposisyon ng haluang metal, kung saan ang chromium ay gumaganap ng isang nangungunang papel.Pinagsasama ng Chromium ang oxygen upang bumuo ng napakanipis at napakatigas na chromium oxide film, na nagpoprotekta sa pinagbabatayan na hindi kinakalawang na asero.Sa pagkakaroon ng isang chromium oxide film, sinasabi namin na ang metal ay nasa isang passive na estado, at ang hindi kinakalawang na asero ay may paglaban sa kaagnasan.Samakatuwid, ang corrosion resistance ng hindi kinakalawang na asero ay dahil sa kakayahang natural na bumuo ng corrosion-resistant oxide layer kapag nakikipag-ugnay sa hangin.
1. Nabawasan ang resistensya ng kaagnasan dahil sa pinsala o polusyon:
Maaaring mangyari ang kaagnasan kung saan nasira ang pelikula at naroroon ang iba pang anyo ng kontaminasyon na pumipigil sa natural na muling pagbuo ng pasivating na pelikula.Ang lahat ng mga kapaki-pakinabang na katangian ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring sirain sa panahon ng pagproseso tulad ng paggamot sa init o mekanikal na pagproseso tulad ng hinang, pagputol, paglalagari, pagbabarena, at pagyuko.Bilang resulta ng mga paggamot na ito, ang oxidation protective film sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay madalas na nasira o nahawahan, na ginagawang imposibleng makamit ang kusang-loob at kumpletong pagwawalang-bahala.Samakatuwid, ang lokal na kaagnasan ay maaaring mangyari at maging ang kalawang ay maaaring mangyari sa ilalim ng medyo mahinang mga kondisyon ng kaagnasan.Kapag ginamit, maaari itong magresulta sa isang hindi kasiya-siyang produkto, o mas masahol pa, ang pagkabigo ng isang kritikal na sistema.
A: Ang welding ay nagdudulot ng pinabilis na oksihenasyon sa parehong panloob at panlabas na gilid ng weld at ang lugar na malapit sa weld.Nakikita ang oksihenasyon dahil may mga kupas na lugar, at ang kulay ay nauugnay sa kapal ng layer ng oxide.Kung ikukumpara sa layer ng oxide sa hindi kinakalawang na asero bago ang hinang, ang layer ng oksido sa kupas na lugar ay medyo makapal, at ang komposisyon ay binago (nabawasan ang chromium), na binabawasan ang lokal na resistensya ng kaagnasan.Para sa loob ng tubo, ang oksihenasyon at pagkawalan ng kulay ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na paraan ng backflush.Pagkatapos ng welding, ang mga post-weld treatment tulad ng pag-aatsara at paggiling ay kadalasang kinakailangan upang alisin ang layer ng oxide (kulay) at maibalik ang resistensya ng kaagnasan.Ang isang diagram ng kulay ay kadalasang ginagamit upang matukoy kung ang hinang ay nangangailangan ng pag-aatsara batay sa grado ng kulay.Gayunpaman, ang desisyon na ito ay subjective at sa prinsipyo, ang bawat kulay ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng oksihenasyon at isang apektadong layer ng oksido at samakatuwid ay nabawasan ang resistensya ng kaagnasan.
B: Ang mekanikal na paggamot ay karaniwang gumagamit ng mekanikal o hindi mekanikal na kontaminasyon sa ibabaw.Ang mga organikong contaminant ay maaaring sanhi ng lubricating oil.Ang mga inorganic na contaminant tulad ng mga dayuhang particle ng bakal ay maaaring sanhi ng pagkakadikit sa tool.Karaniwan, ang lahat ng uri ng kontaminasyon sa ibabaw ay maaaring maging sanhi ng plaka.Bilang karagdagan, ang mga dayuhang particle ng bakal ay maaaring magdulot ng galvanic corrosion.Ang pitting at galvanic corrosion ay parehong anyo ng localized corrosion na sa simula ay nangangailangan ng water treatment.Samakatuwid, ang kontaminasyon sa ibabaw ay kadalasang binabawasan ang resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero.
2. Paggamot sa ibabaw
Marami na ngayong mga post-processing treatment at tool na magagamit upang gamutin ang mga ibabaw, alisin ang pagkawalan ng kulay, at ibalik ang resistensya ng kaagnasan.Dito dapat nating makilala ang pagitan ng kemikal at mekanikal na pamamaraan.Ang mga kemikal na pamamaraan ay ang pag-aatsara (sa pamamagitan ng paglulubog, gamit ang pag-atsara ng paste o spray), tinulungang pag-aatsara (pagkatapos ng pag-aatsara), at electrolytic polishing.Kasama sa mga mekanikal na pamamaraan ang: sandblasting, shot blasting na may salamin o ceramic particle, obliteration, brushing, at polishing.Habang ang lahat ng mga pamamaraan ay gumagawa ng mga welded joints, walang mekanikal na post-treatment ang magbibigay ng corrosion performance na angkop para sa matitinding aplikasyon.Ginagamit ang mga kemikal na pamamaraan upang alisin ang mga oxide at iba pang mga contaminant mula sa ibabaw, habang ang mga mekanikal na pamamaraan ay maaaring gamitin upang punasan ang kontaminasyon mula sa mga naunang inalis na materyales, pinakintab na materyales, o mga materyales na tinanggal.Ang lahat ng uri ng kontaminasyon, lalo na ang mga dayuhang particle ng bakal, ay maaaring pagmulan ng kaagnasan, lalo na sa mahalumigmig na kapaligiran.Samakatuwid, ang mga ibabaw na nililinis ng mekanikal ay dapat na regular na linisin sa ilalim ng mga tuyong kondisyon.Pagkatapos ng pag-aatsara, mahalagang magsagawa ng wastong banlawan ng tubig upang alisin ang lahat ng mga kontaminado at nalalabi sa pag-aatsara.Ang huling banlawan ay dapat gawin gamit ang demineralized na tubig upang maiwasan ang mga mantsa ng calcium at mga contaminant na mapasok sa lumalaking layer ng oxide na kinakailangan upang maitatag ang passivation layer.Bilang karagdagan, dahil sa paggamit ng mga kemikal na pamamaraan (pag-aatsara at electrolytic polishing) upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan, ang bakal ay natutunaw nang mas mabilis kaysa sa iba pang mga metal sa mga solusyon sa pag-aatsara at electrolytes.Ayon dito, ang ibabaw ay pinayaman ng kromo at nagiging mas matibay.Inertia.Samakatuwid, ang mga kemikal na pamamaraan tulad ng pag-aatsara at electropolishing ay ang tanging mga pamamaraan pagkatapos ng paggamot na may kakayahang ibalik ang resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero sa mga welds at iba pang pinsala sa ibabaw na naganap bago ang hinang.Ito ay talagang walang kinalaman sa uri ng hindi kinakalawang na asero, walang pagkakaiba sa epekto sa pagitan ng pag-aatsara sa pamamagitan ng paglulubog sa isang tangke o paggamit ng isang pickling paste o spray.
Oras ng post: Ene-11-2024